Produktbeschreibung
Das intelligente Mehrebenen-Shuttle-Dichtlagersystem besteht aus mehreren Hochgeschwindigkeits-Shuttles, die Waren ein- und auslagern (Boxen) auf dedizierten Rack-Einheiten, Aufzüge, ein Kastenfördersystem, Sortierlinien, ein WMS-Managementsystem, und ein WCS-Steuerungssystem. Dies ist ein neues automatisiertes Speichermodell, das integriert ist “Ware zur Person” Sortierung und dichte Lagerung. Im Vergleich zu herkömmlichen Mini-OD-Systemen, Es ist fortschrittlicher und effizienter und eignet sich für die automatisierte Lagerung der Kartonlogistik. Das mehrstufige Shuttle-System kann Waren lagern (Boxen) im Einzel- oder doppelt tief, zweiseitig, oder Vier-Wege-Konfigurationen. Es ist weit verbreitet für die Logistik leichter Kartons in Automobilteilen, Elektronik, Biopharmazeutika, und andere Branchen.

Produktdaten
Multi-Shuttle (Zwei-Wege/Vier-Wege):

Der Multi-Shuttle ermöglicht einen schnellen und skalierbaren Materialtransport sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung, und bewältigt Verteilergetriebe oder Kartons mit einem Gewicht von bis zu 50 kg. Sein äußerst kompaktes Design reduziert die Stellfläche um 30%-50% im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen. Die kubische Form des Multi-Shuttle nutzt Single- oder doppelt tiefe Buchten, Dadurch erhöht sich der benötigte Lagerraum deutlich. Innerhalb der gleichen Raumaufteilung, Das Multi-Shuttle-System liefert 5-10 um das Vielfache der ein- und ausgehenden Umschlagkapazität herkömmlicher Lagersysteme. Der Multi-Shuttle nutzt eine Niederspannungsstromversorgung, sparen 10% der Energie, die herkömmliche Regalbediengeräte für die gleiche Frachtumschlagkapazität benötigen.

Kastenfördersystem:

Kistenförder- und Sortiersysteme umfassen typischerweise Rollenförderer mit mehreren V-Riemen, Kurvenrollenbahnen mit mehreren Keilrippenriemen, und Rollenbahnförderer. Sie werden in der Logistikbranche häufig zum Fördern eingesetzt, Sortierung, Speicherung, und Sammeln leerer Behälter mit Gegenständen und Behältern. Sie müssen außerdem flexibel konfiguriert werden, um spezifische Benutzeranforderungen und Standortbedingungen zu erfüllen, Anpassung des Systems an den Prozessablauf. Durch verschiedene Sensoren und Informationseingabegeräte, Das Steuerungssystem verarbeitet und überwacht die Bewegung von Objekten in Echtzeit, Datenerfassung ermöglichen, Kommunikation, und Host-Computer-Management. Diese Systeme zeichnen sich durch einen einfachen Aufbau aus, hohe Zuverlässigkeit, und Benutzerfreundlichkeit und Wartung.

Hissen:

Die Hebebühne ist für den vertikalen Materialtransport und den Fahrzeugniveauwechsel zuständig. Kettenzug: Der Aufzug verwendet Ketten anstelle von Drahtseilen, Beseitigung von Problemen, die häufig bei herkömmlichen Hebezeugen auftreten, wie gebrochene Litzen oder erhebliche Verformungen, und Gewährleistung der Sicherheit und Stabilität des Hebezeugs. Doppelbremsung: Eines davon ist ein QR-Code-System, und der andere ist ein Encoder am Motor. Dies gewährleistet zuverlässige Bremsinformationen, Gewährleistung eines stabilen Betriebs der Hebebühne und Vermeidung von Auf- und Abwärtsunfällen. An der Vorderseite des Hebezeugs ist ein Puffermechanismus vorgesehen, Ermöglicht sowohl den Gütertransport als auch einen Vier-Wege-Zufahrtsweg für Fahrzeuge, Verbesserung der Effizienz.