Informazioni sul progetto

Descrizione del prodotto:
Keslon ha ristrutturato un magazzino esistente per una nota azienda di semiconduttori con soluzioni intelligenti, memorizzazione tridimensionale. Questo cliente è un'impresa high-tech specializzata nella ricerca, sviluppo, produzione, e vendite di wafer per circuiti integrati da 200 mm e 300 mm, attrezzature avanzate, e materiali. Sfruttando una vasta esperienza sul campo e prestazioni di prodotto superiori, il team di progetto Keslon ha integrato le esigenze del cliente con le attrezzature e i processi esistenti per fornire una soluzione completa. Questa soluzione utilizza un sistema intelligente integrato con l'hardware del magazzino per ottenere operazioni intelligenti in tutte le fasi dello stoccaggio dei materiali, ordinamento, verifica, distribuzione, e spedizione, dal magazzino alla linea di produzione, con costi operativi inferiori, maggiore efficienza, e una migliore gestione.

Questo progetto comprende un sistema di scaffalature, un sistema di trasloelevatori, un sistema di trasporto, un sistema robotico servoassistito, e un sistema di gestione e controllo del magazzino. L'apparecchiatura principale è stata sviluppata in modo indipendente e sottoposta a test periodici sistematici e scientifici per garantire un funzionamento stabile e affidabile e un'elevata disponibilità del sistema. Il sistema di gestione del magazzino si integra con l'attrezzatura robotica per consentire una pianificazione flessibile e un prelievo efficiente e accurato.

Vantaggio del prodotto:
Le istruzioni vengono inviate al sistema WCS tramite il sistema WMS a monte, consentendo una movimentazione flessibile dei materiali, dai materiali in entrata ai materiali in uscita. Ciò consente uno smistamento del materiale tempestivo e accurato, riducendo la manodopera e le scorte arretrate, e mitigare il rischio di problemi di qualità.
Il trasloelevatore utilizza attrezzature logistiche e di magazzinaggio automatizzate per automatizzare la gestione dello stoccaggio nel magazzino, garantire il rifornimento tempestivo e automatico dei pallet vuoti sulla linea di trasporto e la consegna tempestiva dei materiali alla stazione di lavoro successiva sulla linea di trasporto. Sono disponibili opzioni di controllo manuale e automatico, fornire una gestione flessibile delle anomalie di trasporto. Il PLC del sistema di trasporto del trasloelevatore è collegato a un computer di monitoraggio tramite un processore di comunicazione. Riceve istruzioni di comando dal computer di monitoraggio e riporta informazioni sull'esecuzione dei comandi e sullo stato del sistema. Il sistema di controllo elettronico è dotato di funzioni di rilevamento guasti e allarme, compresi gli allarmi acustici e visivi, così come la cancellazione dell'allarme.