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Projekthintergrund: Liegt in Xiangtan, Provinz Hunan, Bei diesem Projekt handelt es sich um einen vollständig digitalisierten, intelligenten Kühlketten-Logistikpark, den Keslon für seinen Kunden gebaut hat. Als größte intelligente Kühllageranlage in Zentralchina, Es steht vor den doppelten Herausforderungen eines hochfrequenten Ein- und Ausgangsbetriebs und extrem niedriger Betriebstemperaturen (-25℃).

Mit der rasanten Entwicklung der Kühlkettenlogistik, frisches Essen, und Tiefkühlkostindustrie, Der Kunde stellte höhere Anforderungen an die Speicherdichte, Inbound- und Outbound-Effizienz, und stabilen Betrieb in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen. Herkömmliche Kühllager sind auf manuelle Gabelstaplervorgänge angewiesen, Dies ist nicht nur ineffizient, sondern führt bei Minustemperaturen auch zu einer hohen Arbeitsintensität und hohen Betriebskosten für das Personal, und bergen gleichzeitig Sicherheitsrisiken.

Verbesserung des Gesamtniveaus der Lagerautomatisierung, Der Kunde entschied sich für den Bau eines groß angelegten, vollautomatischen Regallager-Kran-Kühllagersystems, um eine vollautomatische Warenverwaltung ab dem Wareneingang zu erreichen, Lagerung, zu ausgehenden Prozessen.

 

Projektübersicht:

Projektname: Groß angelegtes vollautomatisches Regallagerkran-Kühllagerprojekt in Xiangtan

Projekttyp: Automatisierte Tieftemperatur-Kühllagerung

Anwendungsbranche: Kühlkettenlebensmittel / Tiefkühllagerung

Innentemperatur: -25℃

Kernausrüstung: Automatisierte Regale, Stapelkrane, Fördersystem, WMS-Lagerverwaltungssystem, WCS-Planungssystem, automatisches Sortiersystem

Betriebsart: Automatisierter Palettenein- und -ausgang, automatisierte Lagerung, automatisiertes Ein-/Ausfahren

Kernparameter:

Speicherkapazität: 50,000 Palettenlagerplätze

Gebäudestruktur: Gebäudehöhe bis 24m

Betriebstemperatur: Konstant -25℃

Kernausrüstung: 25 Schwerlast-Regalbediengeräte mit doppelter Reichweite

Überwachungsmodus: 7*24-Intelligente Überwachung bei jedem Wetter

Sortierung: Automatisierte Sortierung

 

Technische Highlights:

Hochleistungs-Hochregallager: Einsatz von 24-Meter-Ultrahochregalen und Schwerlast-Regalregalen mit doppelter Reichweite, Dadurch wird die Raumausnutzung des Kühllagers deutlich verbessert.

End-to-End-Automatisierung: Von der Lagerung und Stapelung bis zur intelligenten Sortierung, Der gesamte Prozess ist automatisiert, Eliminierung der Risiken, die mit manuellen Vorgängen bei extrem niedrigen Temperaturen verbunden sind.

Digitales Management: Ein integriertes Überwachungssystem ermöglicht die Echtzeitüberwachung des Produktstatus, Temperaturkontrollumgebung, und Gerätebetriebsdaten.

Hocheffizientes Sortiersystem: Die intelligente Sortierlinie sorgt effektiv für einen schnellen Warenfluss in der Kühlkette, Reduzierung der Zeit, die Waren in nicht temperaturkontrollierten Bereichen verbringen.

Vollständig digitale Überwachungsplattform: Die Echtzeitüberwachung der Ladungsdynamik und Temperaturkontrolldaten ermöglicht eine transparente Verwaltung der gesamten Logistikkette.

Kundenwertausgabe: Optimale Raumnutzung: Eine 24 Meter hohe Regalkonstruktion erreicht nahezu 50,000 Lagerflächen auf begrenztem Grundstück.

Wirklich unbemannter Betrieb: Löst vollständig das Problem des längeren manuellen Betriebs in Umgebungen mit -25 °C, Gewährleistung der Produktionssicherheit.

Durchgängige Frischekonservierung: Ein effizienter automatisierter Ablauf sorgt für eine ununterbrochene Kühlkette, Verbesserung der Produktqualitätssicherung.

Verbesserte Effizienz: Automatisierte Abläufe erhöhen den Lagerumschlag erheblich.

Qualität sichern: Eine strenge Temperaturkontrolle und ein schneller Umschlag verringern das Risiko von Unterbrechungen der Kühlkette.

Reduzierte Kosten: Reduziert die Arbeits- und Energiekosten erheblich, Ermöglichung der digitalen Transformation und Modernisierung des Logistikparks.

Schmerzpunkte der Kunden:

1. Hohe Arbeitskosten in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen

In Kühlräumen unter -25 °C, Lange Stunden manueller Arbeit sind schwierig, Dies führt zu einer hohen Personalfluktuation und erfordert erhebliche Investitionen in Arbeits- und Isolierungskosten.

2. Geringe Lagerraumauslastung

Herkömmliche Flachstapelmethoden beanspruchen eine große Fläche und haben eine begrenzte Lagerdichte, Es gelingt ihnen nicht, den schnell wachsenden Lagerbedarf der Unternehmen zu decken.

3. Unzureichende Inbound-/Outbound-Effizienz

Der manuelle Gabelstaplerbetrieb ist nur begrenzt effizient, leicht zu Warteschlangen führen, Falschlieferungen, und verpasste Sendungen in Spitzenzeiten, Auswirkungen auf die Gesamteffizienz der Logistik haben.

4. Ungenaue Bestandsverwaltung

Traditionelle Managementmodelle basieren auf manuellen Aufzeichnungen, Dies führt zu einer vorzeitigen Aktualisierung der Bestandsinformationen und zu Schwierigkeiten bei der Umsetzung des First-In-First-Out-Prinzips (FIFO) und Rückverfolgbarkeit in Echtzeit.

Lösung

Basierend auf den Kundenbedürfnissen, Das Projekt übernimmt ein groß angelegtes automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem (AS/RS) Lösung, Einsatz eines Stapelkransystems zur Erzielung einer hohen Dichte, unbemannte Lagerhaltung.

Automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem

Verwendung eines Regaldesigns auf hohem Niveau, Dieses System verbessert die Raumausnutzung erheblich, Maximierung der Nutzung des vertikalen Raums des Kühllagers.

Hochgeschwindigkeits-Staplerkransystem

Der Stapelkran kann in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen stabil betrieben werden, Automatischer Abschluss von Ein- und Auslagerungsvorgängen für palettierte Waren, Verbesserung der Inbound- und Outbound-Effizienz.

Intelligentes Fördersystem

Nahtlose Verbindung zum Lager-Frontend über Förderbänder, Dieses System ermöglicht den automatisierten Warentransport und -umlauf.

WMS + Intelligentes WCS-Management

Das System verwaltet Bestandsinformationen in Echtzeit, Automatische Planung des Gerätebetriebs, um das First-In-First-Out-Prinzip zu erreichen (FIFO), Chargenrückverfolgbarkeit, und intelligente Lagerverwaltung.

Projektvorteile
Verbesserte Lagerflächennutzung

Im Vergleich zu herkömmlichen Lagerhäusern, automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (AS/RS) kann die Lagerkapazität deutlich erhöhen und die Grundstücks- und Baukosten senken.

Reduzierte Arbeitsbetriebskosten

Das System ermöglicht einen minimalen oder sogar mannlosen Betrieb, Dadurch wird der Bedarf an manueller Arbeit in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen erheblich reduziert.

Verbesserte betriebliche Effizienz

Automatisierte Geräte arbeiten kontinuierlich 24/7, Gewährleistung einer stabilen Inbound- und Outbound-Effizienz und Erfüllung der hochfrequenten Logistikanforderungen von Unternehmen.

Erhöhte Lagersicherheit

Durch die Reduzierung des Personalzutritts in Bereiche mit niedrigen Temperaturen werden Sicherheitsrisiken verringert und Schäden an Gütern durch manuelle Bedienung vermieden.

Digitales Management erreichen

Echtzeit-Bestandsüberwachung und Datenanalyse durch intelligente Systeme verbessern die Lieferkettenmanagementebene des Unternehmens.

Projektergebnisse

Nachdem das Projekt in Betrieb genommen wurde, Der Kunde erreichte eine automatisierte Modernisierung der Kühllagerhaltung, Dies führt zu einer deutlichen Verbesserung der Gesamtbetriebseffizienz:

Deutlich verbesserte Kühlraumausnutzung

Sehr reduzierte Arbeitskosten

Stabilere und effizientere Inbound- und Outbound-Prozesse

Deutlich verbesserte Bestandsgenauigkeit

Intelligenteres und digitaleres Kühlkettenlagermanagement

Dieses Projekt half dem Kunden erfolgreich beim Aufbau eines modernen, intelligenten Kühlkettenlagerzentrums, Bereitstellung einer starken Lagerunterstützung für die spätere Geschäftsausweitung des Unternehmens.

Abschluss

Das groß angelegte, vollautomatische Regallagerkran-Kühllagerprojekt in Xiangtan demonstriert vollständig den Einsatzwert automatisierter dreidimensionaler Kühllager in der Kühlkettenindustrie. Durch die tiefe Integration automatisierter Geräte und intelligenter Softwaresysteme, Es löste nicht nur die Probleme der geringen Effizienz und der hohen Arbeitskosten bei herkömmlichen Kühllagern, sondern verhalf dem Kunden auch zu einer intelligenten Modernisierung der Lagerhaltung.

In der Zukunft, mit der weiteren Entwicklung der Kühlkettenlogistikbranche, Automatisierte Kühllagersysteme werden im Lebensmittelbereich eine immer wichtigere Rolle spielen, frische Produkte, Arzneimittel, und Kühlkettenverteilung.