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In der aktuellen Welle der Automobilintelligenz und Elektrifizierung, Sicherheit, als zentraler Garant für die grundsätzliche Leistungsfähigkeit, wird neu definiert. Ein bestimmtes Unternehmen für intelligente Sicherheitskomponenten für die Automobilindustrie, tief verwurzelt im Bereich der passiven Sicherheit, konzentriert sich auf Kernprodukte wie Airbags. Konfrontiert mit den Herausforderungen steigender Bestellungen, komplexe Materialien, begrenzter Platz, und fragmentierte Informationen, Das Unternehmen muss sich dringend von traditionellen Fertigungsmodellen lösen und mit intelligenten Methoden die Doppelprobleme von Produktion und Logistik lösen, umfassende Verbesserung der Liefereffizienz und des Betriebsniveaus.

1. Unklare Aufgaben, Geringe Effizienz der Zusammenarbeit

Die Trennung zwischen Produktionsplanung und -ausführung, unklare Aufgabenverteilungsprozesse, und ein unzureichendes Verständnis der Aufgabenprioritäten und der Ressourcenplanung durch das Personal vor Ort führen zu einer geringen Effizienz der Zusammenarbeit, langsame Reaktion, und Störungen des gesamten Produktionslinienrhythmus.

2. Chaotisches Auftragsmanagement, Erhöhte Lieferrisiken

Das Fehlen eines einheitlichen Auftragsverwaltungs- und Rückverfolgbarkeitsmechanismus führt zu verzögerten Auftragsstatusaktualisierungen und einer Diskrepanz zwischen Materialvorbereitung und Versandplänen, Dies wirkt sich negativ auf die Liefergenauigkeit und die Kundenzufriedenheit aus.

3. Lagerstau und starker Ressourcenverbrauch

Aufgrund eines ineffizienten Materialflusses und einer Diskrepanz zwischen Nachschub und Verbrauch, Die Lagerstruktur ist unausgewogen, Dies führt sowohl zu überflüssigen Rohstoffen als auch zu stagnierenden Endprodukten. Dies beansprucht nicht nur viel Lagerfläche, sondern erhöht auch die Verwaltungs- und Betriebskosten.

Um diese Herausforderungen zu lösen, Das Unternehmen hat sich mit Yufeng Intelligent zusammengetan, um ein Smart-Factory-Projekt zu entwickeln, das die Lagerung von Rohstoffen integriert, Fertigung am Fließband, sowie Materialhandhabung und -verteilung.

Zur Kernausrüstung dieses Projekts gehört ein automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem (AS/RS), ein Fördersystem, und eine PTL (Stromversorgungslink) Kommissioniersystem. Die Materialverteilung wird von den CTUs gemeinsam durchgeführt (Kundeneinheiten) und heimliche omnidirektionale AGVs, Erzielung eines unbemannten Betriebs für die Materialaufnahme und -verladung. Der Produktversand erfolgt in Verbindung mit einem automatisierten Verpackungssystem, Gewährleistung eines umfassenden Informationsaustauschs und der Rückverfolgbarkeit der Daten vom Rohmaterial aus, Halbfabrikat, und Lagerhaltung der fertigen Produkte bis hin zum Be- und Entladen von Hilfsmaterialien. Durch die Stärkung der Datenintegration, Vollständige Prozessautomatisierung, und umfassende Digitalisierung, Das interne digitale und visuelle Management der Fabrik wurde erreicht, Effektive Verbesserung der betrieblichen Effizienz und Entscheidungsgenauigkeit des Kunden, und ihnen dabei zu helfen, eine intelligente und effiziente Entwicklung voranzutreiben.

Als Reaktion auf steigende Rohstoffpreise und anhaltend hohe Arbeitskosten, Der Probekommissionierungsprozess war mit zahlreichen Herausforderungen verbunden, wie menschliches Versagen und geringe Effizienz bei der Kommissionierung. Um diese Probleme anzugehen, Yufeng Intelligent hat eine Lösung entworfen und implementiert, die eine PTL kombiniert (Machttoleranz) Light-Up-Kommissioniersystem mit einer CTU (Inhaltstoleranz-Roboter) war roboterhaft, Dies trägt dazu bei, menschliche Fehler bei der Kommissionierung zu reduzieren und die Gesamteffizienz des Betriebs zu verbessern.

Dieses System bietet mehrere Vorteile: Echtzeitaktualisierungen von Lagerbeständen und Kommissionierungsaufgaben, Gewährleistung einer pünktlichen Materiallieferung; flexible Reaktion auf Produktionspläne, Anpassung an sich ändernde Aufträge und Termine; und Unterstützung für die Datenverfolgung im gesamten Prozess, Wir bieten starke Unterstützung bei der Optimierung von Produktionsabläufen und der Bestandsverwaltung, und Förderung schlanker Abläufe.

● Wichtigste Herausforderungen und Lösungen ●

Herausforderung 1: Effektive Kostenkontrolle bei gleichzeitiger Erfüllung der Kundenbedürfnisse

Lösung:

Um den Kostensenkungsanforderungen des Kunden gerecht zu werden, Für das Projekt wurde ein Stapelkran mit variabler Spur ausgewählt, die flexibel über mehrere Gänge hinweg eingesetzt werden kann, Die Ausrüstungsinvestitionen werden deutlich reduziert, während die Effizienz im Vordergrund steht.

Herausforderung 2: Erreichen einer verbesserten Speichereffizienz und eines nahtlosen Informationsmanagements auf begrenztem Raum

Lösung:

Bei einem festen Fabriklayout, begrenzte Höhe, und enge Werkstattgänge, Keslon Intelligent hat sein multifunktionales Zonenlayout optimiert, um die Lagerkapazität und die Betriebseffizienz zu verbessern, bei gleichzeitiger Maximierung der Integration von Informationsmanagementpfaden.

● Um den Lagerbedarf großer Materialmengen zu decken, Ein Rohmaterialrollenlager und intelligente Lager für Halbzeuge und Hilfsstoffe wurden eingeführt, Ersetzt traditionelle manuelle Stapel- und Flachlagerungsmethoden, was zu einer erheblichen Steigerung der Gerätekapazität führt.

● Die Vernetzung von Förderstrecken, Aufzüge, Agvs, Stapelkrane, und andere Geräte in der gesamten Fabrikhalle ermöglichen die Auffüllung und Lagerung verschiedener Materialien zwischen Produktionslinien und Lagern in Echtzeit, Automatisierung der Verbindung zwischen verschiedenen Prozessknoten und Vorantreiben einer umfassenden Transformation der Gesamteffizienz der Fabrik!

Herausforderung 3: Große Rohstoffgröße

Lösung:

● Bewältigung der großen Größe von Stoffrollen (3.2 Meter lang und bis zu schwer 1 Tonne), Keslon Intelligent hat eine maßgeschneiderte Lösung entwickelt, die nicht dem Standard entspricht, omnidirektional, Unauffälliges AGV zur Automatisierung der Handhabung von Stoffrollen. Diese Lösung bietet mehr Flexibilität und Mobilität, Dadurch werden die Kosten für die Fabrikgestaltung effektiv gesenkt, Verbesserung der Raumnutzung, und sorgt für eine sichere und verformungsfreie Materialhandhabung.

● Im automatisierten Lager- und Bereitstellungssystem (AS/RS), Gleichzeitig hat Yufeng Intelligent die Gabelstruktur des Regalbediengeräts so angepasst, dass sie sich genau an die Eigenschaften der Stoffrollen anpasst, Gewährleistung eines effizienten und stabilen Systembetriebs.

Herausforderung vier: Verschiedene Carrier-Spezifikationen

Lösung:

Berücksichtigung der Koexistenz unterschiedlich großer Behälter und Kartons innerhalb der Fabrik, und um die intelligenten Logistik- und Lean-Management-Anforderungen großer Mengen zu erfüllen, Mehrkategorien-Halb- und Fertigprodukte in Lager und Umlauf, Keslon Intelligent hat eine AS/RS-Lösung für Stapelkrane mit Behältern eingeführt, eine deutliche Steigerung der Lagerkapazität der Einheiten zu erreichen.

Der bei dieser Lösung verwendete Stapelkran verfügt über eine verstellbare Klemm-Teleskopgabel mit doppeltem Auszug, Sie verfügen über eine hervorragende Flexibilität und Anpassungsfähigkeit. Die Auszugslänge kann automatisch an die Spezifikationen verschiedener Behälter und Kartons angepasst werden. Durch den kollaborativen Betrieb mit Luftlogistikgeräten wie Aufzügen und Förderbändern, Es optimiert die Materialtransportwege innerhalb des Werks weiter. Kombiniert mit dem unabhängig entwickelten WMS von Keslon Intelligent, WCS, und EFMS-Systeme, Es erreicht eine durchgängige Datenkonnektivität und Informationsschließung im gesamten Unternehmen “Menschen, Maschine, Material, Verfahren, und Umwelt” Kette, die tiefe Integration und Umsetzung intelligenter Logistiksysteme und Lean-Management-Modelle umfassend voranzutreiben.

Angesichts der Herausforderungen einer intelligenten Transformation und Modernisierung für Unternehmen, die Automobilteile herstellen, Keslon Intelligent hat für dieses Unternehmen eine intelligente Logistiklösung entwickelt, Raum erfolgreich durchbrechen, Material, und Informationsengpässe. Es ermöglichte eine automatisierte Zusammenarbeit und Informationskonnektivität in der gesamten Lager-, Produktions- und Vertriebskette, Die betriebliche Effizienz und die Liefersicherheitsraten werden erheblich verbessert, und beschleunigt den Übergang zu einer neuen Ebene des Lean-Betriebs.