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En la actual ola de inteligencia y electrificación del automóvil, seguridad, como garantía central del desempeño fundamental, está siendo redefinido. Cierta empresa de componentes de seguridad inteligentes para automóviles., profundamente arraigado en el campo de la seguridad pasiva, Se centra en productos básicos como los airbags.. Ante los desafíos del aumento de los pedidos, materiales complejos, espacio limitado, e información fragmentada, La empresa necesita urgentemente romper con los modelos de fabricación tradicionales y utilizar métodos inteligentes para resolver el doble problema de producción y logística., Mejorar integralmente la eficiencia de entrega y los niveles operativos..

1. Tareas poco claras, Baja eficiencia de colaboración

La desconexión entre la planificación y la ejecución de la producción, procesos de asignación de tareas poco claros, y la comprensión insuficiente de las prioridades de las tareas y la programación de recursos por parte del personal en el sitio conducen a una baja eficiencia de la colaboración, respuesta lenta, e interrupción del ritmo general de la línea de producción.

2. Gestión de pedidos caóticos, Mayores riesgos de entrega

La falta de un mecanismo unificado de gestión y trazabilidad de pedidos genera retrasos en las actualizaciones del estado de los pedidos y una desconexión entre la preparación del material y los cronogramas de envío., afectando la precisión de la entrega y la satisfacción del cliente.

3. Atraso de inventario y consumo severo de recursos

Debido a un flujo de material ineficiente y a un desajuste entre reposición y consumo, La estructura del inventario está desequilibrada., lo que resulta en materias primas redundantes y productos terminados estancados.. Esto no sólo ocupa una gran cantidad de espacio de almacén sino que también aumenta los costes de gestión y operación..

Para resolver estos desafíos, La empresa se asoció con Yufeng Intelligent para crear un proyecto de fábrica inteligente que integra el almacenamiento de materias primas., fabricación de línea de producción, y manipulación y distribución de materiales..

El equipamiento principal de este proyecto incluye un sistema automatizado de almacenamiento y recuperación. (COMO/RS), un sistema transportador, y un PTL (Enlace de entrega de energía) sistema de recogida. La distribución de materiales se realiza en colaboración con las unidades de transporte (CTU) (Unidades de Cliente) y sigilosos AGV omnidireccionales, Lograr una operación no tripulada para la recogida y carga de materiales.. El envío de productos funciona en conjunto con un sistema de embalaje automatizado., Garantizar el intercambio integral de información y la trazabilidad de los datos desde la materia prima., producto semiacabado, y almacenamiento de producto terminado hasta carga y descarga de material auxiliar. Reforzando la integración de datos, automatización de procesos completos, y digitalización del escenario completo, Se ha conseguido la gestión digital y visual interna de la fábrica., mejorar eficazmente la eficiencia operativa y la precisión en la toma de decisiones del cliente, y ayudarles a avanzar hacia un desarrollo inteligente y eficiente.

En respuesta al aumento de los precios de las materias primas y a los costes laborales persistentemente altos, El proceso de selección de prueba enfrentó numerosos desafíos., como el error humano y la baja eficiencia de recolección. Para abordar estos problemas, Yufeng Intelligent diseñó e implementó una solución que combina un PTL (Tolerancia de potencia) sistema de recogida iluminado con CTU (Robot de tolerancia al contenido) era robótico, ayudando a reducir los errores humanos en la recolección y mejorar la eficiencia operativa general.

Este sistema ofrece varias ventajas.: Actualizaciones en tiempo real para el inventario y las tareas de selección., garantizar la entrega oportuna del material; respuesta flexible a los planes de producción, Adaptarse a los cambios de pedidos y programación.; y soporte para el seguimiento de datos de proceso completo, Proporcionar un fuerte apoyo para optimizar los procesos de producción y la gestión de inventario., y promover operaciones eficientes.

● Desafíos y soluciones clave ●

Desafío 1: Controlar eficazmente los costos y satisfacer las necesidades del cliente

Solución:

Para cumplir con los requisitos de reducción de costos del cliente., el proyecto seleccionó un transelevador de vía variable, que puede operar de manera flexible en múltiples pasillos, Reducir significativamente la inversión en equipos y priorizar la eficiencia..

Desafío 2: Lograr una mayor eficiencia del almacenamiento y una gestión perfecta de la información en un espacio limitado

Solución:

Dado un diseño de fábrica fijo, altura limitada, y pasillos estrechos en el taller, Keslon Intelligent optimizó su diseño de zonificación multifuncional para mejorar la capacidad de almacenamiento y la eficiencia operativa, maximizando al mismo tiempo la integración de las vías de gestión de la información.

● Para abordar las necesidades de almacenamiento de grandes cantidades de materiales., Se implantó un almacén de bobinas de materia prima y almacenes inteligentes para productos semiacabados y materiales auxiliares., reemplazando los métodos tradicionales de apilamiento manual y almacenamiento plano, lo que resulta en un aumento significativo en la capacidad unitaria.

● La interconexión de las líneas transportadoras, ascensores, AGVS, transelevadores, y otros equipos en toda la planta de la fábrica permiten el reabastecimiento y almacenamiento en tiempo real de múltiples materiales entre líneas de producción y almacenes., Automatizar la conexión entre varios nodos de proceso e impulsar una transformación importante en la eficiencia general de la fábrica.!

Desafío 3: Gran tamaño de materia prima

Solución:

● Abordar el gran tamaño de los rollos de tela (3.2 metros de largo y un peso de hasta 1 tonelada), Keslon Intelligent desarrolló a medida un sistema no estándar, omnidireccional, AGV sigiloso para automatizar el manejo de rollos de tela. Esta solución ofrece mayor flexibilidad y movilidad., reduciendo efectivamente los costos de diseño de fábrica, mejorar la utilización del espacio, y garantizar una manipulación segura y sin deformaciones del material.

● En el sistema automatizado de almacenamiento y recuperación. (COMO/RS), Yufeng Intelligent personalizó simultáneamente la estructura de la horquilla del transelevador para adaptarla con precisión a las características de los rollos de tela., Garantizar un funcionamiento eficiente y estable del sistema..

Desafío cuatro: Diversas especificaciones del operador

Solución:

Abordar la coexistencia de contenedores y cajas de distintos tamaños dentro de la fábrica, y para satisfacer las necesidades de logística inteligente y gestión eficiente de grandes volúmenes., productos semiacabados y terminados de múltiples categorías en almacenamiento y circulación, Keslon Intelligent adoptó una solución AS/RS con transelevador tipo contenedor, logrando un aumento significativo en la capacidad de almacenamiento unitaria.

El transelevador utilizado en esta solución emplea una horquilla telescópica de sujeción regulable y de doble extensión., poseer una excelente flexibilidad y adaptabilidad. Puede ajustar automáticamente la longitud de la extensión según las especificaciones de diferentes contenedores y cajas.. Mediante operación colaborativa con equipos de logística aérea como ascensores y transportadores., optimiza aún más las rutas de transporte de materiales dentro de la planta. Combinado con el WMS desarrollado independientemente por Keslon Intelligent, WCS, y sistemas EFMS, logra conectividad de datos de extremo a extremo y cierre de información en todo el “gente, máquina, material, método, y medio ambiente” cadena, Promover integralmente la profunda integración e implementación de sistemas logísticos inteligentes y modelos de gestión lean..

Ante los desafíos de la transformación y actualización inteligente de las empresas de fabricación de piezas de automóviles, Keslon Intelligent diseñó una solución logística inteligente para esta empresa, rompiendo con éxito a través del espacio, material, y cuellos de botella de información. Logró colaboración automatizada y conectividad de información en toda la cadena de almacenamiento-producción-distribución., mejorar significativamente la eficiencia operativa y las tasas de garantía de entrega, y acelerar su avance hacia un nuevo nivel de operación eficiente.