Blog

Antecedentes del proyecto: Ubicado en Xiangtan, Provincia de Hunan, este proyecto es un parque logístico de cadena de frío inteligente totalmente digitalizado construido por Keslon para su cliente. Como la instalación de almacenamiento en frío inteligente más grande del centro de China, Se enfrenta al doble desafío de las operaciones de entrada y salida de alta frecuencia y las temperaturas de funcionamiento extremadamente bajas. (-25℃).

Con el rápido desarrollo de la logística de la cadena de frío, comida fresca, y las industrias de alimentos congelados, El cliente ha impuesto mayores exigencias a la densidad de almacenamiento., eficiencia entrante y saliente, y funcionamiento estable en entornos de baja temperatura. El almacenamiento en frío tradicional se basa en operaciones manuales con montacargas, lo cual no sólo es ineficiente sino que también resulta en una alta intensidad de mano de obra y costos operativos para el personal en temperaturas bajo cero., al mismo tiempo que plantea riesgos de seguridad.

Mejorar el nivel general de automatización del almacén., El cliente decidió construir un sistema de almacenamiento en frío con transelevador a gran escala totalmente automatizado para lograr una gestión totalmente automatizada de las mercancías desde la entrada., almacenamiento, a procesos de salida.

 

Descripción general del proyecto:

Nombre del proyecto: Proyecto de almacenamiento en frío de transelevadores totalmente automatizado a gran escala de Xiangtan

Tipo de proyecto: Almacenamiento en frío automatizado a baja temperatura

Industria de aplicaciones: Alimentos de cadena de frío / Almacenamiento congelado

Temperatura interna: -25℃

Equipo básico: estanterías automatizadas, transelevadores, sistema transportador, Sistema de gestión de almacenes WMS, Sistema de programación WCS, sistema de clasificación automática

Modo de funcionamiento: Entrada/salida de palés automatizada, almacenamiento automatizado, entrada/salida automatizada

Parámetros principales:

Capacidad de almacenamiento: 50,000 lugares de almacenamiento de paletas

Estructura del edificio: Altura del edificio hasta 24 m.

Temperatura de funcionamiento: Constante -25 ℃

Equipo básico: 25 transelevadores de doble alcance para cargas pesadas

Modo de monitoreo: 7*24-Monitoreo inteligente por horas para todo clima

Clasificación: Clasificación automatizada

 

Aspectos técnicos destacados:

Almacenamiento de alto nivel para trabajo pesado: Utilizando estanterías ultra altas de 24 metros y transelevadores de doble alcance para trabajos pesados, mejorando significativamente la utilización del espacio del almacenamiento en frío.

Automatización de extremo a extremo: Del almacenamiento y apilado a la clasificación inteligente, todo el proceso está automatizado, Eliminando los riesgos asociados con las operaciones manuales en temperaturas extremadamente bajas..

Gestión Digital: Un sistema de monitoreo integrado permite el monitoreo en tiempo real del estado del producto., ambiente de control de temperatura, y datos de operación del equipo.

Sistema de clasificación de alta eficiencia: La línea de clasificación inteligente garantiza eficazmente el rápido flujo de mercancías de la cadena de frío, Reducir el tiempo que los productos pasan en áreas sin temperatura controlada..

Plataforma de monitoreo totalmente digital: El monitoreo en tiempo real de la dinámica de la carga y los datos de control de temperatura permite una gestión transparente de toda la cadena logística..

Producción de valor para el cliente: Utilización óptima del espacio: Un diseño de estantería de 24 metros de altura logra casi 50,000 espacios de almacenamiento en terreno limitado.

Operación verdaderamente no tripulada: Resuelve completamente el problema del funcionamiento manual prolongado en ambientes de -25°C, garantizar la seguridad de la producción.

Preservación de la frescura de principio a fin: El flujo automatizado eficiente garantiza una cadena de frío ininterrumpida, mejorar el aseguramiento de la calidad del producto.

Eficiencia mejorada: Las operaciones automatizadas aumentan significativamente la rotación del almacén.

Garantizar la calidad: El estricto control de la temperatura y la rápida rotación reducen el riesgo de interrupciones en la cadena de frío..

Costos reducidos: Reduce significativamente los costos de mano de obra y energía., permitiendo la transformación digital y la mejora del parque logístico.

Puntos débiles del cliente:

1. Altos costos laborales en ambientes de baja temperatura

En ambientes de almacenamiento en frío por debajo de -25°C, largas horas de trabajo manual son difíciles, lo que resulta en una alta rotación de personal y requiere una inversión significativa en mano de obra y costos de aislamiento..

2. Baja utilización del espacio del almacén

Los métodos tradicionales de apilamiento plano ocupan una gran superficie y tienen una densidad de almacenamiento limitada., No satisfacer las crecientes necesidades de almacenamiento de las empresas..

3. Eficiencia entrante/saliente insuficiente

Las operaciones manuales con montacargas tienen una eficiencia limitada, lo que lleva fácilmente a hacer cola, envíos incorrectos, y envíos perdidos durante los períodos pico, impactando la eficiencia logística general.

4. Gestión de inventario inexacta

Los modelos de gestión tradicionales se basan en registros manuales, lo que resulta en actualizaciones inoportunas de la información del inventario y dificultad para lograr el primero en entrar, primero en salir. (FIFO) y trazabilidad en tiempo real.

Solución

Basado en las necesidades del cliente, el proyecto adopta un sistema automatizado de almacenamiento y recuperación a gran escala (COMO/RS) solución, utilizando un sistema de transelevador para lograr alta densidad, operaciones de almacenamiento no tripuladas.

Sistema automatizado de almacenamiento y recuperación

Utilizando un diseño de estanterías de alto nivel, este sistema mejora significativamente la utilización del espacio, Maximizar el uso del espacio vertical del almacenamiento en frío..

Sistema de transelevador de alta velocidad

El transelevador puede funcionar de forma estable en entornos de baja temperatura, completar automáticamente las operaciones de almacenamiento y recuperación de mercancías paletizadas, mejorar la eficiencia entrante y saliente.

Sistema de transporte inteligente

Conexión perfecta con la parte frontal del almacén mediante líneas transportadoras, Este sistema permite el transporte y circulación automatizados de mercancías..

WMS + Gestión inteligente de WCS

El sistema gestiona la información del inventario en tiempo real., Programar automáticamente la operación del equipo para lograr el primero en entrar, primero en salir. (FIFO), trazabilidad de lotes, y gestión inteligente de almacenes.

Ventajas del proyecto
Utilización mejorada del espacio del almacén

Comparado con los almacenes tradicionales, sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (COMO/RS) puede aumentar significativamente la capacidad de almacenamiento y reducir los costos de terreno y construcción.

Costos operativos de mano de obra reducidos

El sistema permite un funcionamiento mínimo o incluso sin personal, reduciendo significativamente la necesidad de mano de obra en entornos de baja temperatura.

Eficiencia operativa mejorada

El equipo automatizado funciona continuamente. 24/7, Garantizar una eficiencia estable de entrada y salida y satisfacer las necesidades logísticas de alta frecuencia de las empresas..

Seguridad mejorada en el almacén

Reducir la entrada de personal a áreas de baja temperatura reduce los riesgos de seguridad y evita daños a los bienes causados ​​por la operación manual..

Lograr la gestión digital

El monitoreo de inventario en tiempo real y el análisis de datos a través de sistemas inteligentes mejoran el nivel de gestión de la cadena de suministro de la empresa..

Resultados del proyecto

Una vez puesto en marcha el proyecto, el cliente logró una actualización automatizada del almacenamiento en frío, lo que resulta en una mejora significativa en la eficiencia operativa general:

Utilización significativamente mejorada del espacio de almacenamiento en frío

Costes laborales muy reducidos

Procesos de entrada y salida más estables y eficientes

Precisión de inventario significativamente mejorada

Gestión de almacenamiento de la cadena de frío más inteligente y digital

Este proyecto ayudó con éxito al cliente a construir un moderno centro de almacenamiento inteligente con cadena de frío., Proporcionar un sólido soporte de almacenamiento para la posterior expansión comercial de la empresa..

Conclusión

El proyecto de almacenamiento en frío con transelevadores totalmente automatizado a gran escala de Xiangtan demuestra plenamente el valor de aplicación del almacenamiento en frío tridimensional automatizado en la industria de la cadena de frío.. A través de la profunda integración de equipos automatizados y sistemas de software inteligentes., no solo resolvió los problemas de baja eficiencia y altos costos laborales en el almacenamiento en frío tradicional, sino que también ayudó al cliente a lograr una actualización inteligente del almacenamiento..

En el futuro, con el desarrollo continuo de la industria logística de la cadena de frío, Los sistemas automatizados de almacenamiento en frío desempeñarán un papel cada vez más importante en el sector alimentario., productos frescos, productos farmaceuticos, y distribución de cadena de frío.