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Dans la vague actuelle d’intelligence automobile et d’électrification, sécurité, comme garantie fondamentale de performance fondamentale, est en train d'être redéfini. Une certaine entreprise de composants de sécurité intelligents pour l'automobile, profondément ancré dans le domaine de la sécurité passive, se concentre sur des produits de base tels que les airbags. Face aux défis de l’augmentation des commandes, matériaux complexes, espace limité, et des informations fragmentées, l'entreprise doit de toute urgence s'affranchir des modèles de fabrication traditionnels et utiliser des méthodes intelligentes pour résoudre le double problème de production et de logistique., améliorant globalement l’efficacité de la livraison et les niveaux opérationnels.

1. Tâches peu claires, Faible efficacité de collaboration

La déconnexion entre la planification de la production et l’exécution, processus d'attribution de tâches peu clairs, et une compréhension insuffisante des priorités des tâches et de la planification des ressources par le personnel sur site entraîne une faible efficacité de la collaboration., réponse lente, et perturbation du rythme global de la chaîne de production.

2. Gestion des commandes chaotiques, Risques de livraison accrus

L'absence d'un mécanisme unifié de gestion et de traçabilité des commandes entraîne des retards dans la mise à jour du statut des commandes et un décalage entre la préparation des matériaux et les calendriers d'expédition., affectant la précision de la livraison et la satisfaction du client.

3. Retard d’inventaire et consommation importante de ressources

En raison d'un flux de matériaux inefficace et d'un décalage entre le réapprovisionnement et la consommation, la structure des stocks est déséquilibrée, ce qui entraîne à la fois des matières premières redondantes et des produits finis stagnants. Cela occupe non seulement une grande quantité d'espace d'entrepôt, mais augmente également les coûts de gestion et d'exploitation..

Pour résoudre ces défis, l'entreprise s'est associée à Yufeng Intelligent pour créer un projet d'usine intelligente intégrant le stockage des matières premières, fabrication de lignes de production, et manutention et distribution du matériel.

L'équipement de base de ce projet comprend un système automatisé de stockage et de récupération (AS/RS), un système de convoyeur, et un PTL (Lien de livraison d'énergie) système de cueillette. La distribution du matériel est effectuée en collaboration par les CAT (Unités client) et des AGV omnidirectionnels furtifs, réaliser une opération sans pilote pour la sélection et le chargement des matériaux. L'expédition des produits fonctionne en conjonction avec un système d'emballage automatisé, assurer un partage complet des informations et une traçabilité des données à partir des matières premières, produit semi-fini, et l'entreposage des produits finis jusqu'au chargement et déchargement des matériaux auxiliaires. En renforçant l’intégration des données, automatisation complète du processus, et numérisation de scénarios complets, la gestion numérique et visuelle interne de l’usine est réalisée, améliorer efficacement l’efficacité opérationnelle et la précision décisionnelle du client, et les aider à évoluer vers un développement intelligent et efficace.

En réponse à la hausse des prix des matières premières et à des coûts de main d’œuvre toujours élevés, le processus de sélection d'essai a été confronté à de nombreux défis, tels que l'erreur humaine et la faible efficacité de sélection. Pour résoudre ces problèmes, Yufeng Intelligent a conçu et mis en œuvre une solution combinant un PTL (Tolérance de puissance) système de picking lumineux avec CTU (Robot de tolérance au contenu) était robotique, contribuant à réduire les erreurs humaines de préparation de commandes et à améliorer l’efficacité opérationnelle globale.

Ce système offre plusieurs avantages: mises à jour en temps réel des tâches d'inventaire et de préparation de commandes, assurer la livraison du matériel dans les délais; réponse flexible aux plans de production, s'adapter aux changements de commandes et d'horaires; et prise en charge du suivi complet des données du processus, fournir un soutien solide pour l’optimisation des processus de production et de la gestion des stocks, et promouvoir les opérations Lean.

● Principaux défis et solutions ●

Défi 1: Contrôler efficacement les coûts tout en répondant aux besoins des clients

Solution:

Pour répondre aux exigences de réduction des coûts du client, le projet a sélectionné un transstockeur à voie variable, qui peut fonctionner de manière flexible sur plusieurs allées, réduisant considérablement les investissements en équipements tout en privilégiant l’efficacité.

Défi 2: Obtenir une efficacité de stockage améliorée et une gestion transparente des informations dans un espace limité

Solution:

Étant donné une configuration d'usine fixe, hauteur limitée, et allées d'atelier étroites, Keslon Intelligent a optimisé son zonage multifonctionnel pour améliorer la capacité de stockage et l'efficacité opérationnelle, tout en maximisant l’intégration des parcours de gestion de l’information.

● Pour répondre aux besoins de stockage de grandes quantités de matériaux, un entrepôt de rouleaux de matières premières et des entrepôts intelligents pour produits semi-finis et matériaux auxiliaires ont été introduits, remplacement des méthodes traditionnelles d'empilage manuel et de stockage à plat, entraînant une augmentation significative de la capacité unitaire.

● L'interconnectivité des lignes de convoyage, ascenseurs, Agvs, transstockeurs, et d'autres équipements dans toute l'usine permettent le réapprovisionnement et le stockage en temps réel de plusieurs matériaux entre les lignes de production et les entrepôts, automatiser la connexion entre les différents nœuds de processus et conduire une transformation majeure de l'efficacité globale de l'usine!

Défi 3: Grande taille de matière première

Solution:

● Gérer la grande taille des rouleaux de tissu (3.2 mètres de long et pesant jusqu'à 1 tonne), Keslon Intelligent a développé sur mesure un produit non standard, omnidirectionnel, AGV furtif pour automatiser la manipulation des rouleaux de tissu. Cette solution offre une plus grande flexibilité et mobilité, réduisant efficacement les coûts d'aménagement de l'usine, améliorer l'utilisation de l'espace, et assurer une manipulation des matériaux sûre et sans déformation.

● Dans le système automatisé de stockage et de récupération (AS/RS), Yufeng Intelligent a simultanément personnalisé la structure des fourches du transstockeur pour s'adapter avec précision aux caractéristiques des rouleaux de tissu, assurer un fonctionnement efficace et stable du système.

Défi quatre: Diverses spécifications des transporteurs

Solution:

Aborder la coexistence de différentes tailles de bacs et de cartons au sein de l'usine, et pour répondre aux besoins de logistique intelligente et de gestion allégée des grands volumes, produits semi-finis et finis multicatégories en entreposage et circulation, Keslon Intelligent a adopté une solution AS/RS de transstockeur de type bac, parvenir à une augmentation significative de la capacité de stockage unitaire.

Le transstockeur utilisé dans cette solution utilise une fourche télescopique à serrage réglable à double extension, possédant une excellente flexibilité et adaptabilité. Il peut ajuster automatiquement la longueur de l'extension en fonction des spécifications des différents bacs et cartons.. Grâce à une opération collaborative avec des équipements de logistique aérienne tels que des ascenseurs et des convoyeurs, il optimise davantage les itinéraires de transport des matériaux au sein de l'usine. Combiné avec le WMS développé indépendamment par Keslon Intelligent, WCS, et systèmes EFMS, il permet une connectivité des données de bout en bout et une fermeture des informations dans l'ensemble “personnes, machine, matériel, méthode, et environnement” chaîne, promouvoir de manière globale l'intégration et la mise en œuvre approfondies de systèmes logistiques intelligents et de modèles de gestion Lean.

Face aux défis de la transformation et de la mise à niveau intelligentes des entreprises de fabrication de pièces automobiles, Keslon Intelligent a conçu une solution logistique intelligente pour cette entreprise, percer avec succès la dimension spatiale, matériel, et les goulots d'étranglement de l'information. Il a permis une collaboration automatisée et une connectivité des informations sur toute la chaîne d'entreposage-production-distribution., améliorant considérablement l’efficacité opérationnelle et les taux d’assurance de livraison, et accélérer sa transition vers un nouveau niveau de fonctionnement Lean.