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Contexte du projet: Situé à Xiangtan, Province du Hunan, ce projet est un parc logistique intelligent de chaîne du froid entièrement numérisé construit par Keslon pour son client. En tant que plus grande installation de stockage frigorifique intelligente du centre de la Chine, il est confronté au double défi des opérations entrantes et sortantes à haute fréquence et des températures de fonctionnement extrêmement basses (-25℃).

Avec le développement rapide de la logistique sous chaîne du froid, nourriture fraîche, et industries des produits surgelés, le client a imposé des exigences plus élevées en matière de densité de stockage, efficacité entrante et sortante, et un fonctionnement stable dans des environnements à basse température. L’entreposage frigorifique traditionnel repose sur des opérations de chariot élévateur manuel, ce qui est non seulement inefficace, mais entraîne également une intensité de travail et des coûts d'exploitation élevés pour le personnel à des températures inférieures à zéro, tout en posant également des risques pour la sécurité.

Améliorer le niveau global d’automatisation des entrepôts, le client a décidé de construire un système d'entreposage frigorifique de transstockeur entièrement automatisé à grande échelle pour parvenir à une gestion entièrement automatisée des marchandises entrantes, stockage, aux processus sortants.

 

Aperçu du projet:

Nom du projet: Projet d'entreposage frigorifique de transstockeur entièrement automatisé à grande échelle de Xiangtan

Type de projet: Entreposage frigorifique automatisé à basse température

Industrie des applications: Aliments de la chaîne du froid / Stockage congelé

Température interne: -25℃

Équipement de base: Rayonnage automatisé, transstockeurs, système de convoyeur, Système de gestion d'entrepôt WMS, Système de planification WCS, système de tri automatique

Mode de fonctionnement: Entrée/sortie automatisée des palettes, stockage automatisé, entrée/sortie automatisée

Paramètres de base:

Capacité de stockage: 50,000 emplacements de stockage de palettes

Structure du bâtiment: Hauteur de bâtiment jusqu'à 24 m

Température de fonctionnement: Constante -25 ℃

Équipement de base: 25 transstockeurs pour charges lourdes à double portée

Mode de surveillance: 7*24-surveillance intelligente par tous les temps

Tri: Tri automatisé

 

Points forts techniques:

Stockage robuste de haut niveau: Utilisant des rayonnages ultra hauts de 24 mètres et des transstockeurs robustes à double portée, améliorant considérablement l'utilisation de l'espace de l'entrepôt frigorifique.

Automatisation de bout en bout: De l'entreposage et de l'empilage au tri intelligent, l'ensemble du processus est automatisé, éliminant les risques associés aux opérations manuelles à des températures extrêmement basses.

Gestion numérique: Un système de surveillance intégré permet une surveillance en temps réel de l'état du produit, environnement de contrôle de la température, et données de fonctionnement de l'équipement.

Système de tri à haute efficacité: La ligne de tri intelligente assure efficacement le flux rapide des marchandises de la chaîne du froid, réduire le temps passé par les marchandises dans des zones non contrôlées.

Plateforme de surveillance entièrement numérique: La surveillance en temps réel de la dynamique des marchandises et des données de contrôle de la température permet une gestion transparente de l'ensemble de la chaîne logistique.

Sortie de valeur client: Utilisation optimale de l'espace: Une conception d'étagères de 24 mètres de haut permet d'obtenir près de 50,000 espaces de stockage sur terrain limité.

Opération véritablement sans pilote: Résout complètement le problème du fonctionnement manuel prolongé dans des environnements à -25°C, assurer la sécurité de la production.

Préservation de la fraîcheur de bout en bout: Un flux automatisé efficace garantit une chaîne du froid ininterrompue, améliorer l'assurance qualité des produits.

Efficacité améliorée: Les opérations automatisées augmentent considérablement la rotation des entrepôts.

Assurer la qualité: Un contrôle strict de la température et un renouvellement rapide réduisent le risque de rupture de la chaîne du froid.

Coûts réduits: Réduit considérablement les coûts de main-d’œuvre et d’énergie, permettre la transformation numérique et la modernisation du parc logistique.

Points faibles des clients:

1. Coûts de main-d'œuvre élevés dans les environnements à basse température

Dans les environnements de stockage frigorifique en dessous de -25°C, les longues heures de travail manuel sont difficiles, entraînant une rotation élevée du personnel et nécessitant des investissements importants en main d’œuvre et en coûts d’isolation.

2. Faible utilisation de l'espace d'entrepôt

Les méthodes traditionnelles d'empilage à plat occupent une grande surface et ont une densité de stockage limitée, ne parvenant pas à répondre aux besoins croissants des entreprises en matière d'entreposage.

3. Efficacité entrante/sortante insuffisante

Les opérations de chariot élévateur manuel ont une efficacité limitée, conduisant facilement à la file d'attente, expéditions incorrectes, et expéditions manquées pendant les périodes de pointe, ayant un impact sur l’efficacité logistique globale.

4. Gestion des stocks inexacte

Les modèles de gestion traditionnels reposent sur des enregistrements manuels, ce qui entraîne des mises à jour intempestives des informations d'inventaire et des difficultés à respecter le principe du premier entré, premier sorti (FIFO) et traçabilité en temps réel.

Solution

Basé sur les besoins du client, le projet adopte un système automatisé de stockage et de récupération à grande échelle (AS/RS) solution, utiliser un système de transstockeur pour atteindre une haute densité, opérations d'entreposage sans personnel.

Système automatisé de stockage et de récupération

Utiliser une conception de rayonnage de haut niveau, ce système améliore considérablement l'utilisation de l'espace, maximiser l’utilisation de l’espace vertical de l’entrepôt frigorifique.

Système de gerbeur à grande vitesse

Le transstockeur peut fonctionner de manière stable dans des environnements à basse température, réalisation automatique des opérations de stockage et de récupération des marchandises palettisées, améliorer l’efficacité des entrées et des sorties.

Système de transport intelligent

Connexion transparente à l'avant de l'entrepôt via des lignes de convoyeurs, ce système permet le transport et la circulation automatisés des marchandises.

Wms + Gestion intelligente WCS

Le système gère les informations d'inventaire en temps réel, planifier automatiquement le fonctionnement de l'équipement pour atteindre le premier entré, premier sorti (FIFO), traçabilité des lots, et gestion intelligente des entrepôts.

Avantages du projet
Utilisation améliorée de l’espace d’entrepôt

Par rapport aux entrepôts traditionnels, systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS) peut augmenter considérablement la capacité de stockage et réduire les coûts de terrain et de construction.

Coûts d'exploitation de main-d'œuvre réduits

Le système permet un fonctionnement minimal, voire sans surveillance, réduisant considérablement le besoin de travail manuel dans les environnements à basse température.

Efficacité opérationnelle améliorée

L'équipement automatisé fonctionne en continu 24/7, assurer une efficacité entrante et sortante stable et répondre aux besoins logistiques à haute fréquence des entreprises.

Sécurité améliorée des entrepôts

La réduction de l'entrée du personnel dans les zones à basse température réduit les risques de sécurité et évite les dommages aux marchandises causés par une opération manuelle..

Réaliser la gestion numérique

La surveillance des stocks en temps réel et l'analyse des données via des systèmes intelligents améliorent le niveau de gestion de la chaîne d'approvisionnement de l'entreprise..

Résultats du projet

Après la mise en service du projet, le client a réalisé une mise à niveau automatisée de l'entrepôt frigorifique, résultant en une amélioration significative de l’efficacité opérationnelle globale:

Utilisation de l’espace de stockage frigorifique considérablement améliorée

Coûts de main d’œuvre très réduits

Processus entrants et sortants plus stables et efficaces

Précision des stocks considérablement améliorée

Une gestion d’entrepôt de la chaîne du froid plus intelligente et numérique

Ce projet a aidé avec succès le client à construire un centre d'entreposage moderne et intelligent sous chaîne du froid., fournir un solide soutien en matière d'entreposage pour l'expansion commerciale ultérieure de l'entreprise.

Conclusion

Le projet d'entreposage frigorifique à grande échelle et entièrement automatisé de transstockeurs de Xiangtan démontre pleinement la valeur d'application de l'entreposage frigorifique tridimensionnel automatisé dans l'industrie de la chaîne du froid.. Grâce à l'intégration profonde d'équipements automatisés et de systèmes logiciels intelligents, il a non seulement résolu les problèmes de faible efficacité et de coûts de main-d'œuvre élevés dans les entrepôts frigorifiques traditionnels, mais a également aidé le client à mettre à niveau son entrepôt intelligent..

À l'avenir, avec le développement continu de l’industrie de la logistique sous chaîne du froid, les systèmes automatisés de stockage frigorifique joueront un rôle de plus en plus important dans les domaines de l'alimentation, produits frais, médicaments, et distribution sous chaîne du froid.