Blog

Sfondo del progetto: Situato a Xiangtan, Provincia dell'Hunan, questo progetto è un parco logistico intelligente per la catena del freddo completamente digitalizzato costruito da Keslon per il suo cliente. È il più grande impianto di conservazione frigorifera intelligente della Cina centrale, affronta la duplice sfida delle operazioni in entrata e in uscita ad alta frequenza e delle temperature operative estremamente basse (-25℃).

Con il rapido sviluppo della logistica della catena del freddo, cibo fresco, e industrie alimentari surgelate, il cliente ha posto esigenze più elevate in termini di densità di stoccaggio, efficienza in entrata e in uscita, e funzionamento stabile in ambienti a bassa temperatura. La conservazione frigorifera tradizionale si basa sulle operazioni manuali del carrello elevatore, il che non solo è inefficiente, ma comporta anche un’elevata intensità di manodopera e costi operativi per il personale a temperature inferiori allo zero, comportando anche rischi per la sicurezza.

Migliorare il livello generale di automazione del magazzino, il cliente ha deciso di costruire un sistema di conservazione frigorifera con trasloelevatore su larga scala completamente automatizzato per ottenere una gestione completamente automatizzata delle merci in entrata, magazzinaggio, ai processi in uscita.

 

Panoramica del progetto:

Nome del progetto: Progetto di conservazione frigorifera su larga scala completamente automatizzato con gru a impilatore Xiangtan

Tipo di progetto: Conservazione frigorifera automatizzata a bassa temperatura

Industria delle applicazioni: Alimenti della catena del freddo / Stoccaggio congelato

Temperatura interna: -25℃

Attrezzatura principale: Scaffalature automatizzate, trasloelevatori, sistema di trasporto, Sistema di gestione del magazzino WMS, Sistema di pianificazione WCS, sistema di smistamento automatico

Modalità operativa: Ingresso/uscita pallet automatizzati, stoccaggio automatizzato, ingresso/uscita automatizzati

Parametri fondamentali:

Capacità di archiviazione: 50,000 luoghi di stoccaggio dei pallet

Struttura dell'edificio: Altezza dell'edificio fino a 24 m

Temperatura operativa: Costante -25℃

Attrezzatura principale: 25 trasloelevatori per carichi pesanti a doppio sbraccio

Modalità di monitoraggio: 7*24-monitoraggio intelligente per tutte le stagioni di un'ora

Ordinamento: Smistamento automatizzato

 

Punti salienti tecnici:

Stoccaggio di alto livello per carichi pesanti: Utilizzando scaffalature ultra alte da 24 metri e trasloelevatori per carichi pesanti a doppio sbraccio, migliorare significativamente l'utilizzo dello spazio della cella frigorifera.

Automazione end-to-end: Dallo stoccaggio e impilamento allo smistamento intelligente, l'intero processo è automatizzato, eliminando i rischi associati alle operazioni manuali a temperature estremamente basse.

Gestione digitale: Un sistema di monitoraggio integrato consente il monitoraggio in tempo reale dello stato del prodotto, ambiente di controllo della temperatura, e dati di funzionamento dell'apparecchiatura.

Sistema di smistamento ad alta efficienza: La linea di smistamento intelligente garantisce efficacemente il rapido flusso delle merci della catena del freddo, riducendo il tempo di permanenza delle merci in aree non a temperatura controllata.

Piattaforma di monitoraggio completamente digitale: Il monitoraggio in tempo reale delle dinamiche del carico e dei dati di controllo della temperatura consente una gestione trasparente dell’intera catena logistica.

Produzione di valore per il cliente: Utilizzo ottimale dello spazio: Un design di scaffalature alto 24 metri raggiunge quasi 50,000 spazi di stoccaggio su terreno limitato.

Operazione veramente senza equipaggio: Risolve completamente il problema del funzionamento manuale prolungato in ambienti a -25°C, garantire la sicurezza della produzione.

Conservazione della freschezza end-to-end: Un efficiente flusso automatizzato garantisce una catena del freddo ininterrotta, migliorare la garanzia della qualità del prodotto.

Efficienza migliorata: Le operazioni automatizzate aumentano significativamente il turnover del magazzino.

Garantire la qualità: Il rigoroso controllo della temperatura e il rapido turnover riducono il rischio di interruzioni della catena del freddo.

Costi ridotti: Riduce significativamente i costi di manodopera ed energia, abilitare la trasformazione digitale e il potenziamento del parco logistico.

Punti critici del cliente:

1. Elevati costi di manodopera in ambienti a bassa temperatura

In ambienti refrigerati al di sotto di -25°C, lunghe ore di lavoro manuale sono difficili, con conseguente elevato turnover del personale e necessità di investimenti significativi in ​​manodopera e costi di isolamento.

2. Basso utilizzo dello spazio di magazzino

I metodi tradizionali di impilamento piatto occupano una vasta area e hanno una densità di stoccaggio limitata, non riuscendo a soddisfare le crescenti esigenze di stoccaggio delle imprese.

3. Efficienza in entrata/uscita insufficiente

Le operazioni manuali del carrello elevatore hanno un'efficienza limitata, portando facilmente alla coda, spedizioni errate, e spedizioni mancate durante i periodi di punta, incidendo sull’efficienza logistica complessiva.

4. Gestione imprecisa delle scorte

I modelli di gestione tradizionali si basano su registrazioni manuali, con conseguenti aggiornamenti prematuri delle informazioni sull'inventario e difficoltà nel raggiungere il principio first-in-first-out (FIFO) e tracciabilità in tempo reale.

Soluzione

In base alle esigenze del cliente, il progetto adotta un sistema automatizzato di stoccaggio e recupero su larga scala (AS/RS) soluzione, utilizzando un sistema di trasloelevatori per ottenere un'alta densità, operazioni di magazzinaggio senza personale.

Sistema di archiviazione e recupero automatizzato

Utilizzando un design di scaffalature di alto livello, questo sistema migliora significativamente l'utilizzo dello spazio, massimizzando l’utilizzo dello spazio verticale della cella frigorifera.

Sistema di gru trasloelevatore ad alta velocità

Il trasloelevatore può funzionare stabilmente in ambienti a bassa temperatura, completare automaticamente le operazioni di stoccaggio e prelievo delle merci pallettizzate, migliorare l’efficienza in entrata e in uscita.

Sistema di trasporto intelligente

Collegamento senza soluzione di continuità al front-end del magazzino tramite linee di trasporto, questo sistema consente il trasporto e la circolazione automatizzati delle merci.

WMS + Gestione intelligente WCS

Il sistema gestisce le informazioni di inventario in tempo reale, pianificazione automatica del funzionamento delle apparecchiature per ottenere il principio "first-in-first-out". (FIFO), tracciabilità dei lotti, e gestione intelligente del magazzino.

Vantaggi del progetto
Miglioramento dell'utilizzo dello spazio nel magazzino

Rispetto ai magazzini tradizionali, sistemi automatizzati di stoccaggio e recupero (AS/RS) può aumentare significativamente la capacità di stoccaggio e ridurre i costi di terreno e di costruzione.

Costi operativi della manodopera ridotti

Il sistema consente un funzionamento minimo o addirittura senza operatore, riducendo significativamente la necessità di lavoro manuale in ambienti a bassa temperatura.

Miglioramento dell'efficienza operativa

Le apparecchiature automatizzate funzionano continuamente 24/7, garantire un'efficienza stabile in entrata e in uscita e soddisfare le esigenze logistiche ad alta frequenza delle imprese.

Maggiore sicurezza del magazzino

Ridurre l’ingresso del personale in aree a bassa temperatura riduce i rischi per la sicurezza ed evita danni alle merci causati dal funzionamento manuale.

Realizzare la gestione digitale

Il monitoraggio dell’inventario in tempo reale e l’analisi dei dati attraverso sistemi intelligenti migliorano il livello di gestione della catena di fornitura dell’impresa.

Risultati del progetto

Dopo che il progetto è stato messo in funzione, il cliente ha ottenuto un aggiornamento automatizzato del magazzino di celle frigorifere, con conseguente miglioramento significativo dell’efficienza operativa complessiva:

Utilizzo dello spazio di conservazione a freddo notevolmente migliorato

Costo della manodopera molto ridotto

Processi in entrata e in uscita più stabili ed efficienti

Precisione dell'inventario notevolmente migliorata

Gestione più intelligente e digitale del magazzino della catena del freddo

Questo progetto ha aiutato con successo il cliente a costruire un moderno centro di stoccaggio intelligente della catena del freddo, fornendo un forte supporto di magazzino per la successiva espansione dell’attività dell’azienda.

Conclusione

Il progetto di conservazione frigorifera su larga scala completamente automatizzata con trasloelevatore Xiangtan dimostra pienamente il valore applicativo della conservazione frigorifera tridimensionale automatizzata nel settore della catena del freddo. Attraverso la profonda integrazione di apparecchiature automatizzate e sistemi software intelligenti, non solo ha risolto i problemi di bassa efficienza e costi di manodopera elevati nelle tradizionali celle frigorifere, ma ha anche aiutato il cliente a ottenere un aggiornamento intelligente del magazzino.

In futuro, con il continuo sviluppo del settore della logistica della catena del freddo, i sistemi automatizzati di conservazione frigorifera giocheranno un ruolo sempre più importante nel settore alimentare, prodotti freschi, prodotti farmaceutici, e distribuzione della catena del freddo.