Blog

Nell’attuale ondata di intelligenza automobilistica ed elettrificazione, sicurezza, come garanzia fondamentale della performance fondamentale, è in fase di ridefinizione. Una certa azienda di componenti di sicurezza intelligenti per il settore automobilistico, profondamente radicato nel campo della sicurezza passiva, si concentra su prodotti chiave come gli airbag. Di fronte alle sfide derivanti dall’impennata degli ordini, materiali complessi, spazio limitato, e informazioni frammentate, l’azienda ha urgente bisogno di liberarsi dai modelli produttivi tradizionali e di utilizzare metodi intelligenti per risolvere il duplice problema della produzione e della logistica, migliorare in modo completo l’efficienza di consegna e i livelli operativi.

1. Compiti poco chiari, Bassa efficienza di collaborazione

La disconnessione tra pianificazione ed esecuzione della produzione, processi di assegnazione dei compiti poco chiari, e una comprensione insufficiente delle priorità delle attività e della pianificazione delle risorse da parte del personale in loco portano a una bassa efficienza della collaborazione, risposta lenta, e interruzione del ritmo complessivo della linea di produzione.

2. Gestione degli ordini caotici, Aumento dei rischi di consegna

La mancanza di un meccanismo unificato di gestione e tracciabilità degli ordini comporta ritardi negli aggiornamenti dello stato degli ordini e una disconnessione tra la preparazione dei materiali e i programmi di spedizione, influendo sulla precisione della consegna e sulla soddisfazione del cliente.

3. Arretrato di inventario e grave consumo di risorse

A causa di un flusso di materiale inefficiente e di una mancata corrispondenza tra rifornimento e consumo, la struttura dell'inventario è sbilanciata, con conseguente ridondanza di materie prime e prodotti finiti stagnanti. Ciò non solo occupa una grande quantità di spazio nel magazzino ma aumenta anche i costi di gestione e operativi.

Per risolvere queste sfide, l'azienda ha collaborato con Yufeng Intelligent per creare un progetto di fabbrica intelligente che integri lo stoccaggio delle materie prime, produzione in linea di produzione, e movimentazione e distribuzione dei materiali.

L'attrezzatura principale di questo progetto include un sistema automatizzato di stoccaggio e recupero (AS/RS), un sistema di trasporto, e un PTL (Collegamento per l'erogazione di potenza) sistema di prelievo. La distribuzione del materiale viene completata in modo collaborativo dai CTU (Unità cliente) e AGV omnidirezionali furtivi, ottenere operazioni senza operatore per la raccolta e il caricamento dei materiali. La spedizione del prodotto funziona in combinazione con un sistema di imballaggio automatizzato, garantire la condivisione completa delle informazioni e la tracciabilità dei dati dalle materie prime, prodotto semilavorato, e dallo stoccaggio dei prodotti finiti al carico e scarico dei materiali ausiliari. Rafforzando l’integrazione dei dati, automazione dell'intero processo, e digitalizzazione dell’intero scenario, è stata realizzata la gestione digitale e visiva interna dello stabilimento, migliorando efficacemente l’efficienza operativa e l’accuratezza decisionale del cliente, e aiutandoli a procedere verso uno sviluppo intelligente ed efficiente.

In risposta all’aumento dei prezzi delle materie prime e al costo del lavoro persistentemente elevato, il processo di selezione della prova ha dovuto affrontare numerose sfide, come l'errore umano e la bassa efficienza di prelievo. Per affrontare questi problemi, Yufeng Intelligent ha progettato e implementato una soluzione che combina un PTL (Tolleranza di potenza) sistema di picking illuminato con CTU (Robot per la tolleranza del contenuto) era robotico, contribuendo a ridurre gli errori umani nel prelievo e a migliorare l’efficienza operativa complessiva.

Questo sistema offre diversi vantaggi: aggiornamenti in tempo reale alle attività di inventario e prelievo, garantire la consegna puntuale del materiale; risposta flessibile ai piani di produzione, adattarsi ai cambiamenti degli ordini e della programmazione; e supporto per il monitoraggio dei dati dell'intero processo, fornendo un forte supporto per l’ottimizzazione dei processi produttivi e della gestione delle scorte, e promuovere operazioni snelle.

● Sfide e soluzioni chiave ●

Sfida 1: Controllare efficacemente i costi soddisfacendo le esigenze dei clienti

Soluzione:

Per soddisfare le esigenze di riduzione dei costi del cliente, il progetto ha selezionato un trasloelevatore a carreggiata variabile, che può operare in modo flessibile su più corsie, ridurre significativamente gli investimenti in attrezzature dando priorità all’efficienza.

Sfida 2: Ottenimento di una maggiore efficienza di archiviazione e di una gestione continua delle informazioni in spazi limitati

Soluzione:

Dato un layout di fabbrica fisso, altezza limitata, e corridoi stretti delle officine, Keslon Intelligent ha ottimizzato il suo layout di zonizzazione multifunzionale per migliorare la capacità di stoccaggio e l'efficienza operativa, massimizzando l’integrazione dei percorsi di gestione delle informazioni.

● Per rispondere alle esigenze di stoccaggio di grandi quantità di materiali, sono stati introdotti un magazzino a rotoli di materie prime e magazzini intelligenti per semilavorati e materiali ausiliari, sostituendo i tradizionali metodi di impilamento manuale e di stoccaggio piatto, con conseguente aumento significativo della capacità unitaria.

● L'interconnessione delle linee di trasporto, ascensori, AGVS, trasloelevatori, e altre attrezzature in tutta la fabbrica consentono il rifornimento e lo stoccaggio in tempo reale di più materiali tra le linee di produzione e i magazzini, automatizzando la connessione tra i vari nodi di processo e guidando un’importante trasformazione nell’efficienza complessiva della fabbrica!

Sfida 3: Grandi dimensioni della materia prima

Soluzione:

● Affrontare le grandi dimensioni dei rotoli di tessuto (3.2 metri di lunghezza e peso fino a 1 tonnellata), Keslon Intelligent ha sviluppato un prodotto non standard su misura, omnidirezionale, AGV furtivo per automatizzare la movimentazione dei rotoli di tessuto. Questa soluzione offre maggiore flessibilità e mobilità, riducendo efficacemente i costi di layout della fabbrica, migliorare l'utilizzo dello spazio, e garantire una movimentazione dei materiali sicura e senza deformazioni.

● Nel sistema automatizzato di stoccaggio e recupero (AS/RS), Yufeng Intelligent ha contemporaneamente personalizzato la struttura delle forche del trasloelevatore per adattarsi con precisione alle caratteristiche dei rotoli di tessuto, garantendo un funzionamento efficiente e stabile del sistema.

Sfida quattro: Diverse specifiche del vettore

Soluzione:

Affrontare la coesistenza di contenitori e cartoni di varie dimensioni all’interno dello stabilimento, e per soddisfare le esigenze logistiche intelligenti e di gestione snella di grandi volumi, prodotti semilavorati e finiti multicategoria in stoccaggio e circolazione, Keslon Intelligent ha adottato una soluzione AS/RS con trasloelevatore a cassone, ottenendo un aumento significativo della capacità di stoccaggio delle unità.

Il trasloelevatore utilizzato in questa soluzione impiega una forca telescopica con bloccaggio regolabile a doppia estensione, possedere eccellente flessibilità e adattabilità. Può regolare automaticamente la lunghezza dell'estensione in base alle specifiche dei diversi contenitori e cartoni. Attraverso operazioni collaborative con attrezzature logistiche aeree come ascensori e trasportatori, ottimizza ulteriormente i percorsi di trasporto dei materiali all'interno dello stabilimento. In combinazione con il WMS sviluppato in modo indipendente da Keslon Intelligent, WCS, e sistemi EFMS, raggiunge la connettività dei dati end-to-end e la chiusura delle informazioni nell'intero “persone, macchina, materiale, metodo, e ambiente” catena, promuovere in modo completo la profonda integrazione e l’implementazione di sistemi logistici intelligenti e modelli di gestione snella.

Di fronte alle sfide della trasformazione intelligente e dell'aggiornamento per le imprese produttrici di componenti automobilistici, Keslon Intelligent ha creato una soluzione logistica intelligente per questa azienda, sfondare con successo lo spazio, materiale, e colli di bottiglia informativi. Ha raggiunto la collaborazione automatizzata e la connettività delle informazioni lungo l'intera catena di stoccaggio-produzione-distribuzione, migliorando significativamente l’efficienza operativa e i tassi di garanzia della consegna, e accelerando il suo passaggio verso un nuovo livello di operatività snella.