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Na atual onda de inteligência automotiva e eletrificação, segurança, como garantia central de desempenho fundamental, está sendo redefinido. Uma certa empresa de componentes de segurança inteligentes automotivos, profundamente enraizado no campo da segurança passiva, concentra-se em produtos essenciais, como airbags. Enfrentando os desafios do aumento de pedidos, materiais complexos, espaço limitado, e informações fragmentadas, a empresa precisa urgentemente se libertar dos modelos tradicionais de fabricação e usar métodos inteligentes para resolver os problemas duplos de produção e logística, melhorando de forma abrangente a eficiência da entrega e os níveis operacionais.

1. Tarefas pouco claras, Baixa eficiência de colaboração

A desconexão entre planejamento e execução da produção, processos de atribuição de tarefas pouco claros, e a compreensão insuficiente das prioridades das tarefas e do agendamento de recursos por parte do pessoal local leva a uma baixa eficiência da colaboração, resposta lenta, e interrupção do ritmo geral da linha de produção.

2. Gerenciamento caótico de pedidos, Aumento dos riscos de entrega

A falta de um mecanismo unificado de gerenciamento e rastreabilidade de pedidos resulta em atrasos nas atualizações do status dos pedidos e na desconexão entre a preparação de materiais e os cronogramas de remessa., afetando a precisão da entrega e a satisfação do cliente.

3. Backlog de estoque e consumo severo de recursos

Devido ao fluxo ineficiente de materiais e à incompatibilidade entre reabastecimento e consumo, a estrutura de estoque está desequilibrada, resultando em matérias-primas redundantes e produtos acabados estagnados. Isto não só ocupa uma grande quantidade de espaço de armazém, mas também aumenta os custos de gestão e operacionais.

Para resolver esses desafios, a empresa fez parceria com a Yufeng Intelligent para criar um projeto de fábrica inteligente que integra armazenamento de matéria-prima, fabricação de linha de produção, e manuseio e distribuição de materiais.

O equipamento principal deste projeto inclui um sistema automatizado de armazenamento e recuperação (AS/RS), um sistema de transporte, e um PTL (Link de entrega de energia) sistema de coleta. A distribuição de materiais é concluída de forma colaborativa pelas CTUs (Unidades de Clientes) e AGVs omnidirecionais furtivos, alcançar operação não tripulada para coleta e carregamento de materiais. O envio de produtos funciona em conjunto com um sistema automatizado de embalagem, garantindo compartilhamento abrangente de informações e rastreabilidade de dados desde matéria-prima, produto semi-acabado, e armazenamento de produtos acabados para carga e descarga de materiais auxiliares. Ao fortalecer a integração de dados, automação de processo completo, e digitalização de cenário completo, a gestão digital e visual interna da fábrica foi alcançada, melhorando efetivamente a eficiência operacional do cliente e a precisão da tomada de decisões, e ajudando-os a avançar em direção a um desenvolvimento inteligente e eficiente.

Em resposta ao aumento dos preços das matérias-primas e aos custos laborais persistentemente elevados, o processo de seleção experimental enfrentou vários desafios, como erro humano e baixa eficiência de separação. Para resolver esses problemas, Yufeng Intelligent projetou e implementou uma solução combinando um PTL (Tolerância de energia) sistema de coleta iluminado com CTU (Robô de tolerância de conteúdo) era robótico, ajudando a reduzir erros humanos de separação e a melhorar a eficiência operacional geral.

Este sistema oferece diversas vantagens: atualizações em tempo real para tarefas de inventário e separação, garantindo a entrega pontual do material; resposta flexível aos planos de produção, adaptando-se a mudanças de pedidos e agendamento; e suporte para rastreamento de dados de processo completo, fornecendo forte suporte para otimizar processos de produção e gerenciamento de estoque, e promovendo operações enxutas.

● Principais desafios e soluções ●

Desafio 1: Controlar eficazmente os custos e ao mesmo tempo atender às necessidades do cliente

Solução:

Para atender aos requisitos de redução de custos do cliente, o projeto selecionou um transelevador de via variável, que pode operar de forma flexível em vários corredores, reduzindo significativamente o investimento em equipamentos e priorizando a eficiência.

Desafio 2: Alcançando maior eficiência de armazenamento e gerenciamento contínuo de informações em espaço limitado

Solução:

Dado um layout de fábrica fixo, altura limitada, e corredores estreitos de oficina, Keslon Intelligent otimizou seu layout de zoneamento multifuncional para melhorar a capacidade de armazenamento e a eficiência operacional, ao mesmo tempo em que maximiza a integração de caminhos de gerenciamento de informações.

● Para atender às necessidades de armazenamento de grandes quantidades de materiais, foram introduzidos um armazém de rolos de matéria-prima e armazéns inteligentes para produtos semi-acabados e materiais auxiliares, substituindo os métodos tradicionais de empilhamento manual e armazenamento plano, resultando em um aumento significativo na capacidade da unidade.

● A interconectividade das linhas transportadoras, elevadores, AGVS, transelevadores, e outros equipamentos em todo o chão de fábrica permitem o reabastecimento e armazenamento em tempo real de vários materiais entre linhas de produção e armazéns, automatizando a conexão entre vários nós de processo e conduzindo uma grande transformação na eficiência geral da fábrica!

Desafio 3: Grande tamanho de matéria-prima

Solução:

● Abordando o grande tamanho dos rolos de tecido (3.2 metros de comprimento e pesando até 1 tonelada), Keslon Intelligent desenvolveu sob medida um produto não padronizado, omnidirecional, AGV furtivo para automatizar o manuseio de rolos de tecido. Esta solução oferece maior flexibilidade e mobilidade, reduzindo efetivamente os custos de layout de fábrica, melhorando a utilização do espaço, e garantindo um manuseio de material seguro e livre de deformação.

● No sistema automatizado de armazenamento e recuperação (AS/RS), Yufeng Intelligent personalizou simultaneamente a estrutura do garfo do transelevador para se adaptar com precisão às características dos rolos de tecido, garantindo a operação eficiente e estável do sistema.

Desafio Quatro: Especificações diversas da operadora

Solução:

Abordar a coexistência de vários tamanhos de caixas e caixas dentro da fábrica, e para atender às necessidades de logística inteligente e gerenciamento enxuto de grandes volumes, produtos semiacabados e acabados multicategorias em armazenamento e circulação, Keslon Intelligent adotou uma solução AS/RS de transelevador tipo bin, alcançando um aumento significativo na capacidade de armazenamento da unidade.

O transelevador utilizado nesta solução utiliza um garfo telescópico de fixação ajustável de dupla extensão, possuindo excelente flexibilidade e adaptabilidade. Ele pode ajustar automaticamente o comprimento da extensão de acordo com as especificações de diferentes caixas e caixas. Através da operação colaborativa com equipamentos de logística aérea, como elevadores e transportadores, otimiza ainda mais as rotas de transporte de materiais dentro da fábrica. Combinado com o WMS desenvolvido de forma independente pela Keslon Intelligent, WCS, e sistemas EFMS, ele alcança conectividade de dados ponta a ponta e fechamento de informações em todo o “pessoas, máquina, material, método, e meio ambiente” corrente, promover de forma abrangente a profunda integração e implementação de sistemas logísticos inteligentes e modelos de gestão enxutos.

Enfrentando os desafios da transformação e atualização inteligente para empresas de fabricação de peças automotivas, Keslon Intelligent adaptou uma solução logística inteligente para esta empresa, rompendo com sucesso o espaço, material, e gargalos de informação. Alcançou colaboração automatizada e conectividade de informações em toda a cadeia de armazenamento, produção e distribuição, melhorando significativamente a eficiência operacional e as taxas de garantia de entrega, e acelerando seu movimento em direção a um novo nível de operação enxuta.