在當前汽車智慧化、電動化浪潮中, 安全, 作為基本績效的核心保障, 正在被重新定義. 某汽車智慧安全零件公司, 深耕被動安全領域, 專注於安全氣囊等核心產品. 面對訂單激增的挑戰, 複雜材料, 空間有限, 以及碎片化的訊息, 企業迫切需要擺脫傳統製造模式，用智慧化方法解決生產與物流的雙重問題, 全面提升交付效率和營運水平.
1. 任務不明確, 協作效率低
生產計劃與執行之間的脫節, 任務分配流程不清晰, 現場人員對任務優先順序和資源調度理解不夠，導致協作效率低下, 反應慢, 並擾亂整個生產線的節奏.
2. 混亂訂單管理, 交貨風險增加
缺乏統一的訂單管理與追溯機制，導致訂單狀態更新延遲、備料與出貨脫節, 影響交貨準確度和客戶滿意度.
3. 庫存積壓，資源消耗嚴重
由於物料流動效率低下，補貨與消耗不匹配, 庫存結構不平衡, 導致原料過剩和成品停滯. 這不僅佔用了大量的倉庫空間，而且增加了管理和營運成本.
To resolve these challenges, 本公司與鈀豐智能合作打造集原料倉儲於一體的智慧工廠項目, production line manufacturing, 以及物料搬運和分配.
本專案核心設備包括自動化存取系統 (自動化/RS), 輸送系統, 和一個 PTL (Power Delivery Link) 揀選系統. 物資分發由CTU協同完成 (客戶單位) 和隱形全向 AGV, 實現物料取放無人化. 產品運輸與自動化包裝系統結合使用, 確保原材料的全面資訊共享和數據可追溯, 半成品, 及成品倉儲至輔料裝卸. 透過加強數據整合, 全流程自動化, 以及全場景數位化, 工廠內部實現數位化、視覺化管理, 有效提高客戶的營運效率和決策準確性, 幫助他們走向智慧化、高效發展.
應對原物料價格上漲和勞動成本持續居高不下的情況, 試採過程面臨重重挑戰, 例如人為失誤、揀貨效率低等. 為了解決這些問題, 宇峰智慧設計並實現了結合PTL的解決方案 (功率容差) 帶有 CTU 的發光揀選系統 (內容容忍機器人) 是機器人, 幫助減少人為揀選錯誤並提高整體營運效率.
該系統有幾個優點: 庫存和揀貨任務即時更新, 確保物資及時交付; 靈活應對生產計劃, 適應不斷變化的訂單和日程安排; 並支援全流程數據追踪, 為優化生產流程和庫存管理提供有力支持, 並推動精益運營.
● 主要挑戰與解決方案 ●
挑戰 1: 有效控製成本，滿足客戶需求
解決方案:
滿足客戶降低成本的要求, 此專案選擇了可變軌道堆疊機, 可以跨多個通道靈活運行, 顯著減少設備投資，同時優先考慮效率.
挑戰 2: 在有限的空間內實現增強的儲存效率和無縫的資訊管理
解決方案:
給定固定的工廠佈局, 高度有限, 和狹窄的車間過道, 科思龍智慧優化多功能分區佈局，提升倉儲能力與營運效率, 同時最大限度地整合資訊管理路徑.
● 解決大批量物料的儲存需求, 引進原料捲庫及半成品、輔料智慧倉庫, 取代傳統的人工堆疊和平放儲存方式, 導致單位產能顯著增加.
● 輸送線的互連性, 電梯, AGV, 堆疊機, 整個工廠車間的其他設備可實現生產線和倉庫之間多種物料的即時補貨和存儲, 自動化各個流程節點之間的連接，推動工廠整體效率的重大轉變!
挑戰 3: 原料尺寸大
解決方案:
●解決大尺寸布捲的問題 (3.2 米長，重量達 1 噸), 科思龍智慧客製開發非標, 全向, 隱形 AGV 可自動處理織物卷. 該解決方案提供了更大的靈活性和移動性, 有效降低工廠佈局成本, 提高空間利用率, 並確保安全且不變形的物料搬運.
● 在自動化倉儲和檢索系統中 (自動化/RS), 禦峰智慧同步客製化堆高機貨叉結構，精準適應布捲特性, 確保系統高效穩定運行.
Challenge Four: Diverse Carrier Specifications
解決方案:
解決工廠內各種尺寸的箱子和紙箱並存的問題, 滿足大批量的智慧物流和精實管理需求, 倉儲和流通中的多品類半成品和成品, 科思隆智慧採用倉式堆高機AS/RS解決方案, 實現單位儲存容量的大幅提升.
此解決方案中使用的堆疊機採用雙伸可調夾緊伸縮叉, 具有優良的靈活性和適應性. 可依不同料箱、紙箱規格自動調整伸出長度. 透過與電梯、輸送機等空中物流設備協同運作, 進一步優化廠內物料運輸路線. 結合科思龍智慧自主研發的WMS, 世界CS, 和 EFMS 系統, 實現全網端到端的資料連通與資訊閉環 “人們, 機器, 材料, 方法, 和環境” 鏈, 全面推動智慧物流系統與精實管理模式深度整合實施.
汽車零件製造企業面臨智慧轉型升級的挑戰, 科思龍智能為該公司量身定制了智慧物流解決方案, 成功突破空間, 材料, 和資訊瓶頸. 實現倉儲-生產-配送全鏈條的自動化協作與資訊互聯, 顯著提高營運效率和交付保證率, 加快邁向精益營運新水平.