專案背景: 位於湘潭, 湖南省, 該專案是科思龍為其客戶打造的全數位化智慧冷鏈物流園區. 作為華中地區最大的智慧冷庫, 面臨高頻次出入庫作業和極低工作溫度的雙重挑戰 (-25℃).
隨著冷鏈物流的快速發展, 新鮮食品, 和冷凍食品產業, 客戶對儲存密度提出了更高的要求, 進出效率, 低溫環境穩定運行. 傳統冷庫依賴人工堆高機作業, 這不僅效率低下，而且導致人員在零度以下的勞動強度和營運成本較高, 同時也帶來安全隱患.
提高倉庫自動化整體水平, 客戶決定建造大型全自動化堆高機冷庫系統，以實現貨物從入庫的全自動化管理, 貯存, 至出庫流程.
項目概況:
項目名稱: 湘潭大型全自動堆高機冷庫項目
項目類型: 低溫自動化冷藏庫
應用產業: 冷鏈食品 / 冷凍儲存
內部溫度: -25℃
核心設備: 自動化貨架, 堆疊機, 輸送系統, WMS倉庫管理系統, WCS調度系統, 自動分類系統
運作模式: 自動托盤進/出, 自動儲存, 自動輸入/輸出
核心參數:
儲存容量: 50,000 托盤存放地點
建築結構: 建築高度可達24m
工作溫度: 恆定-25℃
核心設備: 25 雙臂重型堆高機
監控模式: 7*24-小時全天候智慧監控
排序: 自動分類
技術亮點:
重型高層倉儲: 採用24米超高貨架和雙臂重型堆高機, 顯著提高冷庫空間利用率.
端對端自動化: 從倉儲堆疊到智慧分揀, 整個流程是自動化的, 消除極低溫度下手動操作的風險.
數位化管理: 整合監控系統，即時監控產品狀態, 溫控環境, 及設備運作數據.
高效率分類系統: 智慧分類線有效保障冷鏈貨物快速流通, 減少貨物在非溫控區域停留的時間.
全數位化監控平台: 即時監控貨物動態和溫控數據，實現整個物流鏈的透明管理.
客戶價值輸出: 最佳空間利用: 24米高的貨架設計實現了近 50,000 有限土地上的儲存空間.
真正的無人操作: 徹底解決-25℃環境下長時間手動操作的問題, 確保生產安全.
端到端保鮮: 高效率的自動化流程確保冷鏈不間斷, 提高產品品質保證.
提高效率: 自動化操作顯著提高倉庫週轉率.
確保品質: 嚴格的溫度控制和快速週轉降低了冷鏈中斷的風險.
降低成本: 顯著降低勞動力和能源成本, 賦能物流園區數位轉型升級.
客戶痛點:
1. 低溫環境人工成本高
-25℃以下的冷庫環境, 長時間的體力工作很困難, 導致人員流動率高，並需要大量投資勞動力和絕緣成本.
2. 倉庫空間利用率低
傳統平堆方式佔地面積大，儲存密度有限, 無法滿足企業快速成長的倉儲需求.
3. 入庫/出庫效率不足
手動堆高機作業效率有限, 容易導致排隊, 出貨不正確, 並在高峰期錯過發貨, 影響整體物流效率.
4. 庫存管理不準確
傳統管理模式依賴人工記錄, 導致庫存資訊更新不及時，難以實現先進先出 (先進先出) 和即時追溯.
解決方案
根據客戶需求, 專案採用大型自動化倉儲及檢索系統 (自動化/RS) 解決方案, 利用堆高機系統實現高密度, 無人倉儲作業.
自動儲存和檢索系統
採用高級貨架設計, 該系統顯著提高了空間利用率, 最大限度地利用冷庫的垂直空間.
高速堆高機系統
堆高機可在低溫環境下穩定運行, 自動完成托盤貨物的存取作業, 提高入庫和出庫效率.
智慧輸送系統
透過輸送線與倉庫前端無縫連接, 該系統實現了貨物運輸和流通的自動化.
倉庫管理系統 + WCS智慧管理
系統即時管理庫存資訊, 自動調度設備運行，實現先進先出 (先進先出), 批次追溯, 以及智慧倉儲管理.
專案優勢
提高倉庫空間利用率
與傳統倉庫相比, 自動儲存和檢索系統 (自動化/RS) 可大幅增加儲存容量並降低土地和建造成本.
降低勞動營運成本
此系統可實現最小化甚至無人操作, 大幅減少低溫環境下的體力勞動需求.
提高營運效率
自動化設備連續運行 24/7, 確保穩定的進出庫效率，滿足企業高頻次物流需求.
增強倉庫安全
減少人員進入低溫區域，降低安全風險，避免人工操作造成貨物損壞.
實現數位化管理
透過智慧系統即時庫存監控和數據分析，提高企業供應鏈管理水平.
專案成果
專案投入營運後, 客戶實現冷庫倉儲自動化升級, 從而顯著提高整體營運效率:
顯著提高冷庫空間利用率
勞動成本大大降低
出入庫流程更穩定、高效
顯著提高庫存準確性
冷鏈倉儲管理更加智慧、數位化
此專案成功幫助客戶打造現代化智慧冷鏈倉儲中心, 為公司後續業務拓展提供強而有力的倉儲支持.
結論
湘潭大型全自動化堆高機冷庫專案充分展示了自動化立體冷庫在冷鏈產業的應用價值. 透過自動化設備與智慧軟體系統的深度融合, 不僅解決了傳統冷庫效率低、人力成本高的問題，也幫助客戶實現了智慧倉儲升級.
將來, 隨著冷鏈物流產業的持續發展, 自動化冷庫系統將在食品領域發揮越來越重要的作用, 新鮮農產品, 藥品, 及冷鏈配送.