项目背景: 位于湘潭, 湖南省, 该项目是科思龙为其客户打造的全数字化智慧冷链物流园区. 作为华中地区最大的智能冷库, 面临高频次出入库作业和极低工作温度的双重挑战 (-25℃).
随着冷链物流的快速发展, 新鲜食品, 和冷冻食品行业, 客户对存储密度提出了更高的要求, 进出效率, 低温环境下稳定运行. 传统冷库依靠人工叉车作业, 这不仅效率低下，而且导致人员在零度以下的劳动强度和运营成本较高, 同时也带来安全隐患.
提高仓库自动化整体水平, 客户决定建设大型全自动化堆垛机冷库系统，实现货物从入库的全自动化管理, 贮存, 至出库流程.
项目概况:
项目名称: 湘潭大型全自动堆垛机冷库项目
项目类型: 低温自动化冷库
应用行业: 冷链食品 / 冷冻储存
内部温度: -25℃
核心设备: 自动化货架, 堆垛机, 输送系统, WMS仓库管理系统, WCS调度系统, 自动分拣系统
运行模式: 自动托盘进/出, 自动存储, 自动输入/输出
核心参数:
存储容量: 50,000 托盘存放地点
建筑结构: 建筑高度可达24m
工作温度: 恒定-25℃
核心设备: 25 双臂重型堆垛机
监控模式: 7*24-小时全天候智能监控
排序: 自动分拣
技术亮点:
重型高层仓储: 采用24米超高货架和双臂重型堆垛机, 显着提高冷库空间利用率.
端到端自动化: 从仓储堆垛到智能分拣, 整个过程是自动化的, 消除极低温度下手动操作的风险.
数字化管理: 集成监控系统，实时监控产品状态, 温控环境, 及设备运行数据.
高效分拣系统: 智能分拣线有效保障冷链货物快速流通, 减少货物在非温控区域停留的时间.
全数字化监控平台: 实时监控货物动态和温控数据，实现整个物流链的透明管理.
客户价值输出: 最佳空间利用: 24米高的货架设计实现了近 50,000 有限土地上的存储空间.
真正的无人操作: 彻底解决-25℃环境下长时间手动操作的问题, 确保生产安全.
端到端保鲜: 高效的自动化流程确保冷链不间断, 提高产品质量保证.
提高效率: 自动化操作显着提高仓库周转率.
确保质量: 严格的温度控制和快速周转降低了冷链中断的风险.
降低成本: 显着降低劳动力和能源成本, 赋能物流园区数字化转型升级.
客户痛点:
1. 低温环境人工成本高
-25℃以下的冷库环境, 长时间的体力工作很困难, 导致人员流动率高，并需要大量投资劳动力和绝缘成本.
2. 仓库空间利用率低
传统平堆方式占地面积大，存储密度有限, 无法满足企业快速增长的仓储需求.
3. 入库/出库效率不足
手动叉车作业效率有限, 很容易导致排队, 发货不正确, 并在高峰期错过发货, 影响整体物流效率.
4. 库存管理不准确
传统管理模式依赖人工记录, 导致库存信息更新不及时，难以实现先进先出 (先进先出) 和实时追溯.
解决方案
根据客户需求, 项目采用大型自动化仓储及检索系统 (自动化/RS) 解决方案, 利用堆垛机系统实现高密度, 无人仓储作业.
自动存储和检索系统
采用高级货架设计, 该系统显着提高了空间利用率, 最大限度地利用冷库的垂直空间.
高速堆垛机系统
堆垛机可在低温环境下稳定运行, 自动完成托盘货物的存取作业, 提高入库和出库效率.
智能输送系统
通过输送线与仓库前端无缝连接, 该系统实现了货物运输和流通的自动化.
仓库管理系统 + WCS智能管理
系统实时管理库存信息, 自动调度设备运行，实现先进先出 (先进先出), 批次追溯, 以及智能仓储管理.
项目优势
提高仓库空间利用率
与传统仓库相比, 自动存储和检索系统 (自动化/RS) 可显着增加存储容量并降低土地和建设成本.
降低劳动力运营成本
该系统可实现最小化甚至无人操作, 大幅减少低温环境下的体力劳动需求.
提高运营效率
自动化设备连续运行 24/7, 确保稳定的进出库效率，满足企业高频次物流需求.
增强仓库安全
减少人员进入低温区域，降低安全风险，避免人工操作造成货物损坏.
实现数字化管理
通过智能系统实时库存监控和数据分析，提高企业供应链管理水平.
项目成果
项目投入运营后, 客户实现冷库仓储自动化升级, 从而显着提高整体运营效率:
显着提高冷库空间利用率
劳动力成本大大降低
出入库流程更稳定、高效
显着提高库存准确性
冷链仓储管理更加智能化、数字化
该项目成功帮助客户打造现代化智能冷链仓储中心, 为公司后续业务拓展提供强有力的仓储支持.
结论
湘潭大型全自动化堆垛机冷库项目充分展示了自动化立体冷库在冷链行业的应用价值. 通过自动化设备与智能软件系统的深度融合, 不仅解决了传统冷库效率低、人工成本高的问题，还帮助客户实现了智能仓储升级.
将来, 随着冷链物流行业的持续发展, 自动化冷库系统将在食品领域发挥越来越重要的作用, 新鲜农产品, 药品, 及冷链配送.