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Keslon Intelligent ging auf die Anforderungen eines weltweit führenden OEM-Herstellers von Haushaltsgeräten für großvolumige Lagerung und großvolumige Ein-/Ausgangsvorgänge ein, indem es eine komplette intelligente Logistiklösung bereitstellte, die die Lagerung fertiger Produkte umfasst, ausgehende Sendungen, und Auftragsverwaltung. Einsatz eines vernetzten Designs zwischen Produktionslinien und Lagern, und Nutzung mehrerer Stapelkrane, Shuttles, Agvs, und Förderstrecken in Verbindung mit dem WCS-Softwaresystem, Die Lösung ermöglichte die Schaffung Zehntausender Lagerstandorte in vier Lagerhäusern. Dadurch wurde die Lagerkapazität des Kunden verdoppelt und die Effizienzanforderungen für große Mengen problemlos erfüllt, Zentralisierte Inbound-/Outbound-Operationen.

Projekt-Highlights

Speicher mit hoher Dichte, Maximierung der Raumnutzung

Bei dem Projekt handelte es sich um großformatige Güter, und herkömmliche Lagerhäuser konnten der hohen Dichte nicht gerecht werden, Bedarf an großer Lagerkapazität für verschiedene Fertigprodukttypen innerhalb des bestehenden Standorts. Keslon Intelligent löste dieses Problem durch den Einsatz eines Stapelkrans + Shuttle-Kombinationslösung zur Maximierung der Lagerraumnutzung des Kunden. Durch die hochdichte Lagerkonstruktion wurden Regalbediengeräte durch Shuttles zum Kommissionieren und Platzieren von Waren ersetzt, Dadurch wird Platz für den Betrieb der Geräte frei und die Anzahl der Lagerplätze erhöht. Unterstützt durch leistungsstarke Algorithmen in Softwaresystemen wie WCS, Mehrere Regalbediengeräte in Kombination mit Shuttles ermöglichten die Entnahme und Platzierung von Waren an jedem beliebigen Ort über mehrere Etagen hinweg.

Erreichen einer integrierten Konnektivität im gesamten Bereich

● Der Betrieb mit mehreren Fahrzeugen innerhalb der Anlage ermöglicht Clusterplanung und hochpräzise Abläufe. Agvs, dient als Frachtumschlaggerät der gesamten Anlage, präzise an Produktionslinien anschließen, zentrale Förderzentren, Verbindungskorridore, Palettenlager, und andere Geräte. In den Entnahmevorgang des AGVs ist eine visuelle Korrektur integriert, um eine präzise Handhabung großformatiger Güter durch den Gabelstapler zu gewährleisten, Erleichterung des zonenübergreifenden Transports und der Lagerung verschiedener Güter.

● Die Verbindung zwischen Lager und mehrstufigen Produktionslinien wird über Etagenaufzüge und erhöhte Korridore erreicht.

● Kollaborativer Betrieb mit hocheffizienter intelligenter Ausrüstung wie Regalbediengeräten und Shuttle-Fahrzeugen.

Hochwertige Fertigstellung

Berücksichtigung der Anforderung des Kunden nach gleichzeitigem Bau und Nutzung des Lagers, Das Projekt war in zwei Phasen unterteilt, mit einem System, das Schritt für Schritt implementiert wird. Die beiden Phasen gehen nahtlos ineinander über, deutliche Verkürzung der Lieferzeit im Vergleich zu ähnlichen Projekten.

Projektwert

● Beschleunigter Warenumschlag: Die nahtlose Integration mit Produktionslinien und intelligenten Lagern ermöglicht einen unterbrechungsfreien Betrieb und beschleunigt den Warenumschlag.

● Erzielen Sie einen durchgängig intelligenten Betrieb: Der Einsatz eines kompletten Satzes intelligenter Ausrüstung macht die Lagerung und Entnahme verschiedener Arten und Spezifikationen von Waren in der Anlage effizienter, Realisierung eines vollautomatischen Betriebs. Dies reduziert nicht nur Fehler durch manuelle Bedienung, sondern beschleunigt auch das Tempo von Produktion und Logistik, Dadurch wird die Gesamtbetriebseffizienz verbessert.

● Unterstützung für intelligente Terminplanung und Lean Management: Das Projekt bietet technische Unterstützung für Unternehmen’ Intelligente Planung, Lean-Management, und flexible schnelle Reaktion, Wir unterstützen unsere Kunden beim Aufbau einer flexiblen Wettbewerbsfähigkeit im harten Wettbewerb auf dem Markt und erreichen gleichzeitig das Ziel der Kostensenkung und Effizienzsteigerung.