Блог

На нынешней волне автомобильного интеллекта и электрификации, безопасность, как основная гарантия фундаментальной производительности, пересматривается. Некая компания по производству интеллектуальных автомобильных компонентов безопасности., глубоко укоренились в области пассивной безопасности, фокусируется на основных продуктах, таких как подушки безопасности. Столкнувшись с проблемами растущего количества заказов, сложные материалы, ограниченное пространство, и фрагментированная информация, компании срочно необходимо освободиться от традиционных моделей производства и использовать интеллектуальные методы для решения двойных проблем производства и логистики., всестороннее повышение эффективности доставки и уровня эксплуатации.

1. Непонятные задачи, Низкая эффективность совместной работы

Разрыв между планированием производства и исполнением, неясные процессы назначения задач, недостаточное понимание приоритетов задач и планирования ресурсов персоналом на объекте приводит к низкой эффективности совместной работы., медленный ответ, и нарушение общего ритма производственной линии.

2. Хаотическое управление заказами, Повышенные риски доставки

Отсутствие единого механизма управления заказами и отслеживания приводит к задержкам обновления статуса заказов и разрыву между подготовкой материалов и графиками отгрузки., влияет на точность доставки и удовлетворенность клиентов.

3. Отставание в запасах и серьезное потребление ресурсов

Из-за неэффективного материального потока и несоответствия пополнения и потребления, структура запасов несбалансирована, что приводит как к избыточному сырью, так и к застою готовой продукции.. Это не только занимает большое количество складских площадей, но и увеличивает управленческие и эксплуатационные расходы..

Чтобы решить эти проблемы, компания в партнерстве с Yufeng Intelligent создала проект умного завода, объединяющий хранилище сырья., производство производственной линии, а также погрузочно-разгрузочные работы и распределение материалов.

Основное оборудование этого проекта включает в себя автоматизированную систему хранения и поиска. (АС/РС), конвейерная система, и PTL (Ссылка на доставку электроэнергии) система комплектования. Распределение материалов осуществляется совместно CTU. (Клиентские подразделения) и скрытные всенаправленные AGV, достижение беспилотной операции по сбору и погрузке материалов. Отгрузка продукции работает совместно с автоматизированной системой упаковки., обеспечение всестороннего обмена информацией и отслеживаемости данных от сырья, полуфабрикат, от складирования готовой продукции до погрузки и разгрузки вспомогательных материалов.. Укрепляя интеграцию данных, полная автоматизация процессов, и полносценарная цифровизация, достигнуто внутреннее цифровое и визуальное управление фабрикой, эффективное повышение операционной эффективности и точности принятия решений клиента, и помогаем им двигаться к разумному и эффективному развитию.

В ответ на рост цен на сырье и постоянно высокие затраты на рабочую силу, процесс отбора проб столкнулся с многочисленными проблемами, такие как человеческая ошибка и низкая эффективность комплектации. Для решения этих проблем, Yufeng Intelligent разработала и внедрила решение, объединяющее PTL (Мощность Допуск) система комплектации с подсветкой с CTU (Робот, отвечающий за толерантность к контенту) был роботизирован, помогает уменьшить количество человеческих ошибок при комплектовании и повысить общую операционную эффективность..

Эта система предлагает ряд преимуществ: обновления инвентаризации и комплектации в режиме реального времени, обеспечение своевременной поставки материалов; гибкое реагирование на производственные планы, адаптация к меняющимся заказам и графику; и поддержка полного отслеживания данных процесса, предоставление мощной поддержки для оптимизации производственных процессов и управления запасами, и продвижение бережливых операций.

● Ключевые проблемы и решения ●

Испытание 1: Эффективный контроль затрат при удовлетворении потребностей клиентов

Решение:

Для удовлетворения требований заказчика по снижению затрат, для проекта выбран кран-штабелер с регулируемой колеей, который может гибко работать в нескольких проходах, значительное сокращение инвестиций в оборудование при уделении приоритета эффективности.

Испытание 2: Достижение повышенной эффективности хранения и бесперебойного управления информацией в ограниченном пространстве

Решение:

Учитывая фиксированную планировку завода, ограниченная высота, и узкие проходы мастерских, Keslon Intelligent оптимизировала планировку многофункционального зонирования для увеличения емкости хранилища и операционной эффективности., при максимальной интеграции путей управления информацией.

● Для удовлетворения потребностей в хранении большого количества материалов., внедрены рулонный склад сырья и интеллектуальные склады полуфабрикатов и вспомогательных материалов., замена традиционных методов ручного штабелирования и плоского хранения, что приводит к значительному увеличению единичной мощности.

● Взаимосвязь конвейерных линий, лифты, Agvs, краны-штабелеры, и другое оборудование на заводе позволяет в режиме реального времени пополнять и хранить различные материалы между производственными линиями и складами., автоматизация связи между различными технологическими узлами и существенное преобразование общей эффективности производства.!

Испытание 3: Большой размер сырья

Решение:

● Решение проблемы большого размера рулонов ткани. (3.2 метров в длину и весом до 1 тонна), Компания Keslon Intelligent разработала по индивидуальному заказу нестандартную, всенаправленный, скрытный AGV для автоматизации обработки рулонов ткани. Это решение обеспечивает большую гибкость и мобильность., эффективное снижение затрат на планировку завода, улучшение использования пространства, и обеспечение безопасной и бездеформационной обработки материалов..

● В автоматизированной системе хранения и поиска. (АС/РС), Компания Yufeng Intelligent одновременно адаптировала конструкцию вилки крана-штабелера так, чтобы она точно адаптировалась к характеристикам рулонов ткани., обеспечение эффективной и стабильной работы системы.

Вызов четвертый: Разнообразные характеристики операторов связи

Решение:

Решение проблемы сосуществования на фабрике контейнеров и картонных коробок разных размеров., и удовлетворить потребности в интеллектуальной логистике и экономичном управлении крупнообъемными, многокатегорийные полуфабрикаты и готовая продукция на складе и в обращении, Компания Keslon Intelligent внедрила решение AS/RS для крана-штабелера бункерного типа., достижение значительного увеличения емкости единицы хранения.

Кран-штабелер, используемый в этом решении, оснащен регулируемой зажимной телескопической вилкой двойного выдвижения., обладающий превосходной гибкостью и адаптируемостью. Он может автоматически регулировать длину удлинения в соответствии со спецификациями различных контейнеров и коробок.. Благодаря совместной работе с воздушным логистическим оборудованием, таким как лифты и конвейеры., это дополнительно оптимизирует маршруты транспортировки материалов внутри завода.. В сочетании с WMS, независимо разработанной Keslon Intelligent., WCS, и системы EFMS, он обеспечивает сквозное соединение данных и закрытие информации по всему “люди, машина, материал, метод, и окружающая среда” цепь, всестороннее содействие глубокой интеграции и внедрению интеллектуальных логистических систем и моделей экономичного управления..

Столкнувшись с проблемами интеллектуальной трансформации и модернизации предприятий по производству автомобильных запчастей, Компания Keslon Intelligent разработала интеллектуальное логистическое решение для этой компании., успешно прорываясь сквозь пространственное, материал, и информационные узкие места. Было достигнуто автоматизированное сотрудничество и информационная связь по всей цепочке складирование-производство-распределение., значительное повышение операционной эффективности и показателей гарантии доставки, и ускорение перехода к новому уровню бережливого производства.